黄酒压滤工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

黄酒压滤工现场作业操作规程

文件名称：黄酒压滤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工在现场作业过程中的安全操作。所有从事黄酒压滤工作的员工必须严格遵守本规程，以确保人身安全、设备完好及生产顺利进行。规程要求员工具备基本的安全意识和技能，熟悉设备性能和操作流程，并严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确认参与操作人员已穿戴好符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服、防护手套、护目镜等。

-操作人员需通过专业培训，了解黄酒压滤工艺流程及设备操作规程，并取得相应的操作资格。

-人员应保持精神饱满，身体状况良好，无饮酒、疲劳等情况。

2.设备准备：

-检查压滤设备是否处于良好状态，包括泵、电机、滤板、滤框等关键部件。

-确认设备各润滑点已加注足够的润滑油，检查油位是否正常。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否符合规格要求。

-检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无破损、无裸露导线。

-对设备进行试运行，观察是否正常启动、运行平稳，有无异常声响。

3.环境检查：

-确认操作区域周围环境整洁，无杂物、积水，确保地面干燥，防止滑倒。

-检查操作区域照明是否充足，通风是否良好，温度适宜。

-确认消防器材齐全且在有效期内，如灭火器、消防沙等。

-检查安全警示标志是否清晰可见，包括紧急停止按钮、警示牌等。

4.原料和辅助材料准备：

-核对原料的品种、数量和质量，确保符合生产要求。

-检查辅助材料，如滤布、滤饼等，确认其质量合格且无破损。

5.工具和备品准备：

-准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

-检查备品是否充足，如备用的滤板、滤框、密封件等。

6.通知和记录：

-操作前与相关人员沟通，确认操作计划、安全措施等。

-记录设备检查情况、环境检查结果、原料及辅助材料准备情况等。

完成以上准备工作后，方可进行黄酒压滤操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，启动泵和电机，观察设备运行状态，确认无异常。

b.按照操作规程打开原料输送系统，缓慢加入原料，避免突然大量加入导致压力波动。

c.调节泵的流量和压力，确保原料均匀进入压滤机。

d.启动压滤机，逐步加压至设定值，注意观察滤布状态，防止滤布破损。

e.压滤过程保持稳定，定时检查滤饼厚度，适时调整压滤时间。

f.压滤结束后，降低压力，停止压滤机，关闭原料输送系统。

g.对压滤机进行清洗，清除滤饼残留，检查滤布是否有破损。

h.关闭泵和电机，进行设备冷却。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用符合规定的工具进行操作。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，注意压力、流量等参数变化。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，报告班长或上级，采取相应措施。

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保操作连续性。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即切断电源，避免设备损坏加重。

b.对于设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行临时处理，并通知维修人员。

c.如发现滤布破损，应立即停止压滤，更换滤布，避免污染黄酒。

d.在操作过程中，如出现人员受伤，应立即停止操作，进行急救，并报告相关部门。

e.对于突发事件，如火灾、电气事故等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。

4.结束工作：

a.操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

b.对操作区域进行清理，确保无安全隐患。

c.填写操作记录，详细记录操作过程和发现的问题。

d.与接班人员交接班，确保信息传递准确无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.泵的流量和压力稳定，符合操作规程要求。

d.液压系统压力平稳，无泄漏现象。

e.各润滑点润滑油位正常，无异常磨损。

f.电气设备无过载、短路等故障，绝缘性能良好。

g.压滤机滤布紧贴滤框，无破损或松动。

h.系统温度、湿度等环境参数在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.电机温度异常升高，可能是过载或电气故障。

c.泵流量或压力波动大，可能是泵体或管道堵塞。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏或液压油变质。

e.滤布破损或松动，可能导致滤饼质量下降。

f.电气设备出现闪烁、跳闸等现象，可能是线路或设备故障。

g.系统温度、湿度等环境参数超出设定范围