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凿岩工安全操作规程

文件名称：凿岩工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于凿岩工程的安全操作，包括但不限于隧道、矿洞、边坡等施工场地。操作人员须遵循规程，确保作业安全，预防事故发生。规程要求操作人员具备相关资质，熟悉凿岩设备性能，严格遵守操作规程和劳动纪律。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、防噪音耳塞等。

2.设备检查：在操作前，必须对凿岩设备进行全面检查，包括但不限于以下项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等；

-检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标；

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

-检查钻头、钻杆等是否完好，无裂纹、磨损等；

-检查设备各部件连接是否牢固。

3.环境检查：

-检查作业区域是否安全，有无悬挂物、松动物体等；

-检查通风情况，确保空气流通，氧气含量符合要求；

-检查照明设施是否齐全、有效；

-检查警示标志、安全通道是否清晰、畅通。

4.工具与材料准备：

-准备好凿岩所需的钻头、钻杆、钻具、绳索、锚杆等工具和材料；

-检查工具和材料是否齐全，质量是否符合要求。

5.操作规程学习：操作人员必须熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、安全注意事项等。

6.作业计划与通知：操作前，应制定详细的作业计划，包括作业内容、时间、人员安排等，并向上级汇报。同时，通知相关人员进行配合，确保作业顺利进行。

7.演练与培训：操作前，组织操作人员进行实际操作演练，确保操作人员熟练掌握操作技能和应急处理能力。必要时，对操作人员进行安全培训。

8.环境监测：在操作前，对作业区域进行环境监测，如噪音、粉尘、有害气体等，确保符合国家相关标准。

9.预防措施：针对可能发生的风险，制定相应的预防措施，如防坍塌、防坠落、防触电等。

10.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急响应程序、救援措施和责任分工。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.确认安全区域：操作前，操作人员应确保作业区域安全，无其他人员或设备。

b.设备启动：按照设备操作手册的指引，依次开启电源、液压系统等。

c.设备预热：启动设备后，进行预热，确保设备处于最佳工作状态。

d.钻具安装：将钻头、钻杆等安装到位，确保连接牢固。

e.钻孔定位：根据设计图纸和现场实际情况，进行钻孔定位。

f.钻孔作业：启动凿岩设备，按照预定的钻进速度和方向进行钻孔作业。

g.钻孔结束：完成钻孔作业后，关闭设备，卸下钻具。

h.设备维护：对设备进行清洁、润滑、检查等维护工作。

i.安全检查：对作业区域进行安全检查，确认无隐患后，结束作业。

2.作业方式：

a.钻孔作业时，操作人员应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

b.根据钻孔深度和地质条件，调整钻进速度和压力，确保钻孔质量。

c.在钻进过程中，注意观察钻头状态，如发现异常，立即停机检查。

d.钻孔作业时，保持与其他作业人员的沟通，确保作业协调。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，按操作手册进行故障排除。

b.钻具损坏：钻具损坏时，应立即更换新钻具，继续钻孔作业。

c.突发情况：如遇坍塌、火灾等突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理。

d.紧急撤离：在紧急情况下，操作人员应迅速撤离作业区域，确保人身安全。

4.操作规范：

a.操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，不得离开设备，确保设备安全运行。

c.操作结束后，应将设备置于安全位置，切断电源，做好交接班工作。

d.操作人员应接受定期培训和考核，确保操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统工作正常，无短路、过载等现象。

e.钻具运行顺畅，无卡钻、断钻等情况。

f.通风系统正常，空气质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是由于钻具卡钻、设备不平衡或基础不稳定等原因。

b.设备噪音增大，可能是由于钻具磨损、润滑不良或设备部件松动等原因。

c.设备温度异常升高，可能是由于过载、油液污染或冷却系统故障等原因。

d.液压系统压力波动，可能是由于泄漏、堵塞或系统故障等原因。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是由于短路、过载或绝缘