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电池配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电池配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电池配料工岗位，涉及电池原材料配比、称量、混合等工艺操作。

2.目的：确保电池配料过程安全、高效、稳定，提高电池产品品质，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、手套、口罩、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始配料工作前，应对配料设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏等隐患。检查内容包括称重设备、混合设备、输送设备等。

3.环境要求：配料区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在适宜范围。配料过程中应避免粉尘、有害气体等对操作人员和产品的影响。

4.物料准备：提前准备所需的电池原材料，按照配方要求检查原材料的质量，确保原料符合生产标准。

5.工艺流程图：操作前应熟悉并理解配料工艺流程图，明确各步骤的操作要点和注意事项。

6.记录准备：提前准备好配料记录表，以便实时记录配料过程的数据，为生产管理提供依据。

三、操作步骤

1.称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原材料，确保称量精度在±0.1%以内。称量过程中应避免直接接触原材料，以防污染。

2.混合：将称量好的原材料倒入混合机中，启动混合机进行均匀混合。混合时间根据物料特性调整，一般不少于10分钟。

3.过筛：混合后的物料通过振动筛进行过筛，去除杂质和颗粒大小不均的物料，确保物料均匀性。

4.储存：将过筛后的物料储存于干燥、通风的料仓中，避免物料受潮结块。

5.检查：定期检查配料设备，确保设备清洁、无故障，配料过程符合工艺要求。

6.记录：详细记录配料过程中的各项数据，包括原材料名称、数量、混合时间、过筛结果等，以便于追溯和质量管理。

7.安全操作：操作过程中注意个人安全，遵守操作规程，防止意外事故发生。

8.清洁：操作结束后，对配料设备进行清洁，确保下次使用时设备干净无污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-称重准确，电子秤显示稳定，误差在允许范围内。

-混合均匀，混合机出料无团块，物料分布均匀。

-输送系统运行顺畅，无物料堵塞或泄漏。

-环境控制系统正常工作，温度、湿度等参数符合要求。

-安全防护装置完整有效，操作面板显示正常。

2.异常状态：

-设备运行出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或松动。

-称重设备读数不稳定或误差过大，可能是传感器故障或校准不当。

-混合不均匀，出现物料团块，可能是混合时间不足或搅拌器损坏。

-输送系统出现物料堵塞或泄漏，可能是管道设计不合理或输送设备故障。

-环境控制系统异常，可能导致物料受潮或过热。

-安全防护装置失效，可能导致设备故障或安全事故。

-操作面板显示错误或无显示，可能是电气控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析原因和改进设备维护保养措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括称重准确性、混合均匀性、输送效率等。

-使用标准样品进行称量，验证电子秤的准确性。

-通过取样分析混合物料的均匀度，检查混合效果。

-观察输送系统的运行状态，确保物料无堵塞和泄漏。

-使用温湿度计检测配料环境，确保符合生产要求。

2.调整程序：

-发现称重设备误差时，根据制造商的指导进行校准或更换传感器。

-如果混合不均匀，调整混合机运行参数，如搅拌速度或混合时间。

-对于输送系统的问题，检查管道和输送设备，必要时进行清理或更换部件。

-环境控制问题，调整或修理空调系统，确保温湿度稳定。

-安全防护装置失效时，立即更换或修理，并确保所有安全警示标识清晰可见。

-定期对设备进行预防性维护，根据维护计划进行润滑、清洁和检查。

-调整完成后，再次进行测试，确保所有参数恢复正常。

3.记录与报告：

-所有测试和调整的结果应详细记录，包括测试时间、测试方法、调整内容、调整后结果等。

-对于任何调整，应编写调整报告，并由相关负责人审批。

-报告应存档，以便于设备维护和问题追踪。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，肘部弯曲约90度，避免过度伸展或弯曲。操作设备时，手臂动作应平稳，避