公司电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，不断提高安全操作技能。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，为操作人员提供明确的安全指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合国家标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防尘口罩、护目镜、耳塞、绝缘手套、绝缘鞋等。长发需扎起，不得穿戴易燃物或紧身衣物。

2.设备状态检查要点：

（1）检查挤制设备是否处于良好状态，各部件连接牢固，无松动。

（2）确认机器电源是否正常，启动设备前进行空载运转，检查机械运转是否平稳。

（3）检查金属导体的质量，确保无划痕、裂纹等缺陷。

（4）检查液压系统压力是否正常，油路畅通无阻。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）通风良好，确保操作区域内的空气流通，降低有害气体浓度。

（3）照明充足，操作人员视线清晰。

（4）温度适宜，避免极端温度对操作和设备造成不利影响。

（5）定期对作业环境进行安全检查，发现安全隐患立即整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，启动设备，进行空载运转，检查设备是否正常。

（2）根据生产要求，调整设备参数，如挤制速度、压力等。

（3）将金属导体放入设备，启动挤制程序，确保导体平稳进入。

（4）监控挤制过程，观察导体形状和质量，及时调整设备参数。

（5）挤制完成后，关闭设备，取出成品，检查合格后进行下一步处理。

（6）关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

（1）操作人员需熟悉设备操作规程，严格按照设备说明书进行操作。

（2）调整设备参数时，需缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障情况，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待维修。

（4）在故障处理期间，确保操作区域安全，防止他人误入。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

（3）电气控制系统工作正常，显示数据准确。

（4）金属导体挤制过程顺畅，成品质量符合标准。

（5）冷却系统正常工作，设备温度适中。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或紧固件松动。

（2）液压系统压力异常，可能为油泵故障或油路堵塞。

（3）电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

（4）冷却系统失效，可能导致设备过热。

（5）成品质量下降，可能为设备参数调整不当或原材料问题。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备运行状态和噪音变化。

（2）使用压力表、温度计等工具，实时监控液压系统和冷却系统的工作状态。

（3）通过电气控制系统显示屏，检查设备运行数据和警告信息。

（4）对金属导体挤制过程进行观察，评估成品质量。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试液压系统压力是否稳定，是否符合设定值。

（2）检查电气控制系统的工作是否正常，包括传感器、继电器等。

（3）监测金属导体的挤制速度和挤压力度，确保符合工艺要求。

（4）测试冷却系统的效率，确保设备温度在安全范围内。

（5）定期检查导体的表面质量，如直径、圆度等，确保产品规格符合标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整液压系统的压力和流量。

（2）对电气控制系统进行参数校准，确保传感器和执行器响应准确。

（3）根据挤制效果，调整挤制速度和挤压力度，以优化产品性能。

（4）根据设备温度，调整冷却系统的流量和冷却介质。

（5）根据产品规格，调整导体的切割长度和直径。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在挤制过程中，若发现导体表面出现划痕或裂纹，应立即停止操作，检查设备或更换导体。

（2）若设备出现异常振动或噪音，应立即停止操作，检查轴承和紧固件。

（3）在高温或低温环境下操作，应适当调整冷却系统，以防止设备过热或冷却不足。

（4）在紧急情况