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公司芳香烃生产工现场作业操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃生产工在芳香烃生产现场作业时的安全操作。适用于生产过程中涉及芳香烃原料、中间体及产品的操作环节。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护口罩，防止吸入有害气体。

（2）穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

（3）佩戴安全帽，防止物体打击。

（4）使用防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛或面部。

（5）佩戴防化学品手套，防止化学品接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查管道阀门是否开启正确，无泄漏。

（4）检查压力表、温度计等仪表是否正常，读数准确。

（5）检查设备润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

（6）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查通风系统是否正常，确保有害气体排放。

（3）确认消防设施齐全，如灭火器、消防沙等。

（4）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查应急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

（6）对作业人员进行安全培训，确保其了解作业风险和应急处理措施。

操作人员应在作业前充分了解并掌握以上准备要求，确保操作安全。如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先确认设备处于安全状态，然后按照启动顺序逐步开启相关阀门和设备。

（2）在设备运行过程中，严格控制温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

（3）定期检查设备运行状态，发现异常及时调整或停机检查。

（4）设备停止运行时，先关闭相关阀门，然后按顺序关闭设备。

（5）操作过程中，密切观察仪表读数，确保工艺参数稳定。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有特殊要求的工序，如高温、高压操作，必须严格按照操作规程执行。

（2）特殊工序操作前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

（3）操作人员应接受专门培训，熟悉特殊工序的操作方法和安全注意事项。

（4）特殊工序操作过程中，应密切监控相关参数，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、排放有害气体等。

（3）通知相关部门，如安全部门、设备维护部门等，共同处理异常情况。

（4）对异常原因进行分析，查明原因后，采取措施防止类似事故再次发生。

（5）异常处理完毕后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常生产。

操作人员应严格按照上述操作顺序和方式执行，确保生产安全。对于不熟悉或不确定的操作，应及时向经验丰富的同事请教或咨询相关部门。在任何情况下，安全始终是第一位的。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力表读数应稳定在正常工作压力范围内，压力波动过大可能指示设备存在问题。

（3）流量：流量计读数应与工艺要求相符，流量异常可能影响产品质量或设备安全。

（4）液位：液位计应显示正确的液位高度，液位过高或过低都可能对生产造成不利影响。

（5）振动：设备运行时振动应在正常范围内，振动过大可能预示着轴承或机械结构问题。

（6）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是机械部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于冷却系统故障、过载运行或电气故障引起。

（2）压力异常：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统问题导致。

（3）流量不稳定：可能由于泵故障、管道堵塞或控制阀门调整不当造成。

（4）液位异常：可能由于液位计故障、控制系统错误或液位控制不当引起。

（5）振动加剧：可能由于轴承磨损、基础松动或设备不平衡导致。

（6）噪音增大：可能由于齿轮磨损、轴承损坏或机械部件松动引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

（2）使用正确的监测工具和仪表，如温度计、压力表、流量计等。

（3）记录监测数据，以便于趋势分析和故障诊断。

（4）发现异常参数时，应立即停止设备运行，进行初步检查和评估。

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