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煤直接液化操作工合规化操作规程

文件名称：煤直接液化操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化操作工在煤直接液化生产过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全、设备完好、生产稳定。规程要求操作工具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，严格执行操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入煤直接液化生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。长发必须束起，不得穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋。

2.设备状态确认：

操作前应详细检查设备，确保设备处于良好状态。包括但不限于：

-确认设备是否处于停机状态，避免误操作。

-检查设备各部件是否完好，无损坏或异常磨损。

-检查安全联锁装置是否正常工作。

-确认所有仪表、阀门和控制系统是否准确无误。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆气体，确保气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能引起滑倒的隐患。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-检查应急设备（如消防器材、紧急喷淋装置等）是否处于备用状态。

4.工艺参数检查：

-确认工艺参数是否符合操作规程的要求，包括温度、压力、流量等。

-核对工艺流程图，确保操作流程正确无误。

5.人员准备：

-操作前召开班前会，由班组长或指定的操作负责人对当班人员进行安全教育和操作流程讲解。

-确认所有操作人员对即将进行的操作有清晰的理解，并熟悉应急处理措施。

6.工具和材料准备：

-准备好所有必要的工具和材料，确保在操作过程中能够随时使用。

-检查工具是否完好，如有损坏或不适用的情况，应及时更换。

7.操作规程复习：

-复习相关的操作规程和安全注意事项，确保操作过程中能够正确执行。

完成以上准备工作后，操作工方可开始煤直接液化操作。任何不符合安全要求的条件或设备都必须在操作前得到纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备处于安全状态，启动设备前先进行手动盘车，检查设备旋转是否顺畅。

-启动设备前，确保所有操作人员已经就位，并明确各自职责。

-按照操作规程逐步启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

-在设备运行过程中，按照工艺流程图和操作规程进行各项参数的调整和监控。

-操作过程中，定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

2.作业方式：

-操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备运行平稳。

-在进行手动操作时，应缓慢、均匀地施加力量，避免过猛操作导致设备损坏。

-操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，并立即报告班组长或值班负责人。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断电源等。

-如遇紧急情况，应迅速启动应急预案，确保人员安全。

-异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

-记录应真实、准确、完整，便于追溯和审计。

5.操作结束：

-在操作结束时，应确保设备处于安全状态，关闭所有相关阀门和电源。

-清理操作现场，确保无遗留的工具和材料。

-检查设备是否有损坏或异常情况，如有，应进行维修或报告相关部门。

以上操作顺序、作业方式和异常处置流程应严格执行，以确保煤直接液化操作的安全性和生产效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行稳定，无异常振动和噪音。

-各仪表读数在规定范围内，无大幅度波动。

-电气设备无过载、短路等异常现象。

-机械设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

-环境监测系统显示无有害气体泄漏。

-通风系统运行正常，空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音异常。

-仪表读数超出正常范围，且波动幅度大。

-电气设备出现过载、短路、跳闸等异常信号。

-机械设备出现漏油、漏气、过热等迹象。

-环境监测系统显示有害气体浓度超标。

-通风系统运行异常，空气质量下降。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方式初步判断设备状态。

-利用各种监测仪表，如温度计、压力计、流量计等，实时监测设备运行参数。