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公司木焦油工现场作业操作规程

文件名称:公司木焦油工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司木焦油工现场作业,包括生产、储存、运输等环节。规程旨在确保作业人员安全,预防事故发生。所有从事木焦油工现场作业人员均应遵守本规程。作业前应接受专业培训,掌握安全操作技能。作业过程中应严格遵守操作规程,确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

(2)接触有毒有害物质时,应佩戴防毒面具或呼吸器,并定期更换。

(3)操作高温设备或进行焊接作业时,应佩戴隔热手套和防护眼镜。

(4)操作区域如有易燃易爆物质,作业人员应佩戴防静电工作服和防静电鞋。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备各部件是否完好,无松动、磨损现象。

(2)检查电机、泵等关键部件的润滑情况,确保润滑良好。

(3)检查管道、阀门等连接部位是否严密,无泄漏现象。

(4)检查电气设备绝缘性能,确保设备安全运行。

(5)确认设备周围环境整洁,无障碍物。

3.作业区域的准备要求:

(1)作业区域应通风良好,确保有害气体、蒸汽等及时排出。

(2)设置明显的警示标志,提醒作业人员注意安全。

(3)检查消防设施,确保消防器材齐全、有效。

(4)根据作业内容,设置必要的防护设施,如隔离带、防护栏等。

(5)对作业区域进行清洁,清理易燃易爆物品,确保作业环境安全。

在操作前,作业人员应认真检查以上各项准备工作,确保符合安全要求后方可进行作业。如发现安全隐患,应及时上报并采取整改措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,先进行手动盘车,检查设备转动是否灵活。

(2)开启设备电源,观察电机启动是否正常,确认设备无异常后,缓慢增加负荷。

(3)按照工艺要求,调整设备参数,如温度、压力等。

(4)监控设备运行状态,确保各参数稳定在正常范围内。

(5)操作过程中,定期检查设备各部件,如电机、泵、管道等,发现异常立即停机检查。

(6)设备运行结束后,先关闭负荷,再关闭电源,最后进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范:

(1)高温作业时,严格控制设备温度,防止过热。

(2)高压作业时,确保设备密封性良好,防止泄漏。

(3)有毒有害物质操作时,佩戴相应的防护用具,并保持通风。

(4)焊接作业时,确保作业区域无易燃易爆物质,并采取防静电措施。

(5)特殊工艺流程,严格按照工艺文件执行,不得擅自更改。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备出现异常声音或振动时,立即停机检查,排除故障。

(2)设备温度、压力等参数超出正常范围时,立即调整至正常值,如无法调整,停机检查。

(3)设备泄漏时,立即关闭泄漏点附近的阀门,防止事故扩大,同时通知相关人员处理。

(4)发生火灾时,立即启动消防设施,并迅速撤离现场,报警求助。

(5)发生中毒事故时,立即将中毒人员移至通风良好处,并采取急救措施,同时报警求助。

作业人员应熟悉以上操作流程和规范,遇到异常情况时,能够迅速、正确地处理,确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数:

(1)设备运行时,电机应平稳无异常振动,噪音在允许范围内。

(2)管道压力应稳定,无泄漏现象,压力值应保持在工艺要求的安全范围内。

(3)设备温度应保持在工艺规定的温度范围内,避免过热或过冷。

(4)电机电流应稳定,无过大波动,电流值应与设备负载相匹配。

(5)设备转速应稳定,无异常波动,转速值应符合工艺要求。

2.典型故障现象:

(1)设备振动加剧,可能存在轴承磨损、底座松动或设备不平衡等问题。

(2)设备噪音增大,可能是因为设备部件磨损、润滑不良或轴承损坏。

(3)设备泄漏,可能是管道连接处松动、密封件老化或设备本身存在缺陷。

(4)电机电流异常波动,可能是负载变化、电路问题或电机故障。

(5)设备温度过高或过低,可能是散热不良、过载运行或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备运行状态,包括振动、噪音、温度、电流等参数。

(2)使用专业仪器进行设备状态监测,如振动分析仪、红外测温仪、电流表等。

(3)记录设备运行数据,包括运行时间、温度、压力、电流等,以便分析设备运行趋势。

(4)发现异常情况时,应立即停止设备运行,进行初步检查和故障排除。

(5)定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态,预防故障发生。

(6)操作人员应接受专业培训,掌握设备状态监测的方法和技巧,能够及时识别和处理潜在问题。

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