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船舶电焊工岗位工艺操作规程

文件名称：船舶电焊工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶电焊工在船舶建造、维修及改造过程中的电焊作业。目的在于确保焊接质量，保障操作人员安全，提高工作效率，确保船舶结构安全可靠。规程明确了电焊工的作业要求、操作步骤、安全措施及质量检验标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：电焊工必须佩戴符合国家标准的安全头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套、工作服等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始焊接作业前，必须对焊接设备进行检查，包括焊机、电缆、焊条、气瓶等，确保设备性能良好，无漏电、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁，通风良好，避免有害气体积聚。

b.焊接作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

c.雨雪天气或湿度较大时，应采取防潮、防滑措施。

d.焊接作业时，应确保周围无易燃易爆物品，并配备灭火器材。

4.焊接材料：根据焊接工艺要求，准备相应的焊条、焊丝、气体等焊接材料，并确保其质量合格。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好，以便在操作过程中随时使用。

6.安全措施：对焊接作业区域进行安全检查，包括电源、气源、消防设施等，确保安全措施到位。

7.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉焊接工艺、安全操作规程及应急预案。

8.环保要求：遵守国家环保法规，对焊接过程中产生的废气和废水进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.准备焊接区域：首先清理焊接区域，去除锈蚀、油污、水分等杂质，确保焊接表面清洁干燥。

2.设备调试：检查焊机工作状态，调整电流、电压等参数，确保设备正常运行。

3.焊条选用：根据焊接材料及焊接要求，选择合适的焊条，并检查焊条质量。

4.焊接姿势：保持正确的焊接姿势，身体与焊接点保持适当距离，避免长时间固定姿势造成疲劳。

5.焊接速度：根据焊接材料特性，控制合理的焊接速度，避免过快或过慢影响焊接质量。

6.焊接顺序：从焊接接头的根部开始，按照一定的顺序逐步进行，确保焊接均匀。

7.焊接电流：根据焊接材料厚度、焊接速度等因素，调整焊接电流，避免烧穿或焊缝未熔透。

8.焊接温度：控制焊接温度，避免过高或过低影响焊接质量。

9.焊接保护：在焊接过程中，使用保护气体或湿布等方法防止焊缝氧化。

10.焊接接头处理：焊接完成后，检查焊缝外观，清除焊接飞溅物，并进行打磨处理。

11.质量检验：对焊接质量进行检验，包括外观检查、无损检测等，确保焊接质量符合标准。

12.清理现场：焊接作业完成后，清理焊接区域，回收焊条、焊丝等材料，确保工作场地整洁。

13.记录填写：填写焊接作业记录，记录焊接参数、操作过程、质量检验结果等，以便后续跟踪和评估。

四、设备状态

1.良好状态：

a.焊机：启动时无异常噪音，电流、电压输出稳定，操作按钮响应灵敏。

b.电缆：无破损、老化现象，绝缘良好，连接牢固。

c.焊条：焊条无锈蚀、霉变，包装完好，焊条规格符合要求。

d.气瓶：压力表读数正常，无泄漏，阀门开启灵活。

e.焊接保护装置：工作正常，能及时切断电源，保护焊工安全。

f.辅助设备：如切割机、打磨机等，运行平稳，无故障。

2.异常状态：

a.焊机：启动困难，有异常噪音，电流、电压输出不稳定，按钮失灵。

b.电缆：出现破损、老化，绝缘损坏，连接松动。

c.焊条：焊条出现锈蚀、霉变，包装破损，焊条规格不符。

d.气瓶：压力异常，有泄漏现象，阀门开启不灵活。

e.焊接保护装置：无法正常工作，不能及时切断电源。

f.辅助设备：运行不平稳，出现故障或异常噪音。

在操作过程中，电焊工应时刻关注设备状态，发现异常应立即停机检查，必要时更换或维修设备，确保焊接作业安全顺利进行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电流测试：使用电流表测量焊机输出电流，确保其符合焊接工艺要求。

b.电压测试：使用电压表测量焊机输出电压，检查电压稳定性。

c.气瓶压力测试：使用压力表检查气瓶压力，确保焊接气体供应充足。

d.焊接质量检查：通过目视检查焊缝外观，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

e.焊接速度测试：记录焊接过程中的实际速度，与标准焊接速度对比。

2.调整程序：

a.电流调整：根据焊接材料特性和焊接要求，调整焊机电流至合适范围。

b.电压调整：若发现电压波动较大，检查电源线路，必要时调整电源电压。

c.气瓶压力调整：若气瓶