公司眼镜架制作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司眼镜架制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司眼镜架制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司眼镜架制作工岗位现场作业，旨在确保员工在制作眼镜架过程中的人身安全和设备安全。规程要求员工严格遵守操作流程，正确使用设备，佩戴必要的安全防护用品，保持工作环境整洁，防止事故发生。通过规范操作，提高工作效率，保障企业生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴干净、整洁的工作服，避免衣物卷入机器造成伤害。

b.根据作业需要，正确佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼。

c.操作过程中必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

d.必要时佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

e.手套应选择适合材质，防止化学品腐蚀和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.确认设备润滑系统正常，润滑油脂充足。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备电气线路是否老化，是否存在漏电现象。

e.确认设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

b.保持工作区域整洁，及时清理废料和工具，防止滑倒或绊倒。

c.确保地面干燥，防止因湿滑导致意外。

d.定期检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.定期对工作区域进行安全检查，消除潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经就位，操作人员应站在安全位置。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、润滑系统等。

c.检查设备是否处于待机状态，确认无误后开始操作。

d.操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

e.操作完毕后，关闭设备，关闭电源和润滑系统，进行设备清洁。

2.作业工序流程：

a.准备材料，检查眼镜架模具是否完好。

b.按照模具尺寸，将原材料放置在设备上。

c.启动设备，进行材料加工。

d.加工完成后，取出成品，检查质量。

e.对不合格品进行返工或报废处理。

3.特定操作技术规范：

a.操作过程中，不得用手直接接触旋转部件。

b.调整设备参数时，必须先关闭设备，确保安全。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如为机械故障，不得自行拆卸，应联系专业人员处理。

c.如为电气故障，确保安全后，可尝试自行排除，否则应立即通知专业人员。

d.处理完毕后，进行设备试运行，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电气设备无漏电、短路现象，电流、电压稳定。

c.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

d.设备润滑系统正常工作，润滑油脂清洁无杂质。

e.传动带张紧适当，无松动或打滑。

f.机器各安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因过载、故障或紧急停止操作。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气设备过热。

d.设备运行不稳定，可能是基础不牢固或机械部件磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.使用温度计、电流表等工具，监测设备温度和电流电压。

c.定期对润滑系统进行检查和加油，确保润滑效果。

d.通过设备运行日志，分析设备运行状况，及时发现潜在问题。

e.培训操作人员识别异常现象，提高故障预警能力。

f.设立定期维护计划，对设备进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求，有无波动。

b.观察机器各部件运行是否协调，有无卡顿现象。

c.测试设备加工精度，确保产品符合质量标准。

d.监测设备运行时的噪音和振动水平，确保在安全范围内。

e.检查设备控制系统是否稳定，有无误操作或响应延迟。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备速度进行调整，确保运行平稳。

b.若发现部件运行不协调，检查并调整机械部件的位置或间隙。

c.通过调整加工参数，优化产品加工精度。

d.对于噪音和振动，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损件。

e.优化控制系统设置，减少误操作和响应延