2025年综合分析手工造型和机器造型浇注位置和分型面选择原则.pdfVIP

去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

综合分析手工造型和机器造型浇注位置和分型面选择原则

浇注位置的确定：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态（姿态）和位

置。也就是说：哪个部位在上或在下，哪个面朝上、呈侧立状态，或朝下。

浇注时，朝下的铸件表面比较光洁、干净；而朝上的表面，空易有砂孔，渣孔、

夹砂等缺陷，表面粗糙度差；铸件下部的金属在凝固时，受到上部金属压力作用

和补缩，比较致密，力学性能容易得到保证。因此，浇注位置的确定是工艺设计

中重要环节。它关系到铸件的内在品质、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易。

浇注公交车与造型（合型）位置、铸件冷却位置可以不同。生产中常以浇注时分

型面是处于水平、垂直或倾斜位置，分别称贷为水平浇注、垂直浇注或倾斜浇注，

但这不代表铸件的浇注位置的含义。

浇注位置一般于选择造型方法之后确定。应指出，确定浇注位置在很大程度上着

眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可消除缩孔、缩松，保证获得致密

的铸件。内应力小，变形小，金相组织比较均匀一致，不用或很少采用冒口，节

约金属，减小热裂倾向。但铸件内部可能有缩孔或轴线缩松存在。因此多应用于

薄壁铸件或内部出现轻微轴线缩松不影响使用的情况下。这时，如铸件有局部肥

厚部位，可置于浇注位置的底部，利用冷铁或其他激冷措施，实现同时凝固。

灰铸铁件、球墨铸铁件常利用凝固阶段的共晶体膨胀来消除收缩缺陷，因此，可

遵循顺序凝固条件而获得健全铸件。

浇注位置可根据对合金凝固理论的研究和生产经验确定，确定浇注位置时诮考

虑以下原则：

1)浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。

2)铸件的重要部分应尽时置于下部。

3)重要加工面应朝下或呈直立状态。

4)使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷。对于大的平板类铸件，可采用

倾斜浇注，以便增大金属液面的上升速度，防止夹砂结疤类缺陷。

5)应保证铸件能充满。对具有薄壁部分的铸件，应把薄壁部分放在内浇道以下

或置于铸型的下部，以免出现浇不到、冷隔等缺陷。

6)避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合型及检验。

7)应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致。这样可避免在合型后，或

浇注后再次翻转铸型。翻转铸型不公劳动量大，而且易引起砂芯移动、掉砂、甚

至跑火等缺陷。

只在个别情况下，如单件、小批量生产较大的球墨铸铁曲轴时，为了造型方便和

加强冒口的补缩效果，常采用横浇竖冷却方案。于浇注后将铸型竖立起来，让冒

口在最上端进行补缩。当浇注位置和冷却位置不一致时，应在铸造工艺图上注明。

此外，应注意浇注位置、冷却位置与生产批量密切相关。同一个铸件，例如球墨

铸铁曲轴，在单件、小批量生产的条件下，采用横浇、竖冷是合理的。而当大批

量生产时，则应采用造型、合型、浇注和冷却位置相一致的卧浇、卧冷方案。

分型面把选择：分型面是指两半铸型相互接触的表面。除了志面软订造型、明

浇的小件和实型铸造法以外，都要选择分型面。分型面主要是为了取出模样而设

置的，但对铸件精度会造成损害。一方面它使铸件产生错偏，这是因合型对准误

差引起的；另一方面在垂直分面方向上增加铸件尺寸。据研究，合型后分型面总

会保持一定“厚度”，在最小的情况下，约为0.38㎜.这个分型厚度加大了铸件

的偏差。因此，凡是铸件上要求严格的尺寸部分，尽量不为分型面所穿越。

百川东到海，何时复西归?少壮不努力，老大徒伤悲。——汉乐府

选择分型面的基本原则；

1)应使铸件全部或大部置于同一半型内。为了保证铸件精度，如果做不到上述

要求，也应尽可能帮件的加工面和加工基准面