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切片机安全操作规程

一、总则

为规范切片机操作人员的作业行为，预防机械伤害、触电、物体打击等生产安全事故，保障员工生命健康与设备安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全防止意外启动》（GB/T19670）等法规标准及双重预防机制要求，特制定本规程。本规程适用于本公司内所有类型切片机（含食品切片机、药材切片机、物料切片机等）的操作、清洁、保养及维修作业。所有操作、维护及管理人员必须严格遵守。

二、作业范围与内容

1、作业前对设备、环境及个人防护用品的检查与准备。

2、物料的装载、对刀、切片加工及成品卸料等正常操作。

3、设备运行中的监控、参数调整与简单故障排除。

4、作业结束后的设备清洁、保养与断电。

5、设备日常点检、定期维护及故障检修作业。

6、交接班信息传递。

三、岗位/设备存在的主要危险有害因素

依据GB6441《企业职工伤亡事故分类》，切片机作业主要存在以下危险有害因素：

序号

危险源/有害因素

可能导致的事故类型(GB6441)

风险描述

1

高速旋转的切割刀片/刀盘

机械伤害

肢体、衣物被卷入或直接接触锋利刃口，造成切割、绞伤、断指等严重伤害。

2

加工中产生的物料飞溅

物体打击

硬质物料碎块或刀具崩裂碎片高速飞出，击中操作者眼部或身体其他部位。

3

设备电气线路、电机、开关

触电

线路老化、绝缘破损、潮湿环境或违章带电作业，导致电流通过人体。

4

设备传动部件（皮带、齿轮、联轴器）

机械伤害

防护罩缺失或失效，人员接触旋转/移动部位导致卷夹、挤压伤害。

5

设备清洁、维修时的意外启动

机械伤害

能量隔离（断电、挂牌上锁）未落实，他人误操作或设备故障导致突然启动。

6

作业区域地面湿滑、油污及物料散落

滑倒、跌倒（其他伤害）

导致人员失稳摔倒，可能加重触碰危险区域的风险。

7

设备运行时产生的噪声

噪声危害

长期暴露可能导致听力损伤。

8

加工某些物料（如药材、化工品）产生的粉尘

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

吸入有害粉尘；某些有机粉尘在空气中达到爆炸极限，遇点火源可能爆炸。

9

使用化学清洁剂进行设备清洗

灼烫、中毒和窒息

皮肤接触或吸入挥发气体，造成化学烧伤或健康损害。

10

手动进料时手部过于接近刀口

机械伤害

因疲劳、注意力不集中或使用不正确的工具，导致手部进入危险区域。

11

刀片安装不牢或存在裂纹、缺口

机械伤害、物体打击

运行中刀片飞出或崩碎，造成严重伤害。

12

设备维护使用的工具（如扳手）滑脱

物体打击

击打操作者本人或他人。

四、作业前准备

1、人员要求与劳保用品

2、操作人员应经过专门的安全和技能培训，考核合格后方可上岗，防止因不熟悉设备导致误操作引发机械伤害或触电事故。

3、作业前应确保身心状态良好，禁止疲劳、酒后或服用影响精神药物后上岗，防止因反应迟钝或判断失误引发事故。

4、应按规定穿戴好劳动防护用品：必须包括防切割手套、防护眼镜或面罩、紧身工作服（袖口扣紧）、防滑工作鞋，长发者应盘入工作帽内，防止物体打击、切割及卷夹伤害。

5、若存在粉尘，应佩戴防尘口罩；噪声超标区域应佩戴耳塞。

6、作业环境与设备检查

7、应检查作业区域照明充足，地面干燥、无油污杂物，通道畅通，防止滑倒跌倒导致次生伤害。

8、应检查切片机各部位防护罩（刀片防护罩、传动防护罩）齐全、完好、安装牢固，防止身体部位接触运动部件造成机械伤害。

9、应检查紧急停止按钮功能有效，按下后能立即停止设备所有动作，防止在紧急情况下无法迅速停机。

10、应检查刀片安装是否牢固，刃口是否锋利、无裂纹缺损，使用专用工具检查，防止运行时刀片飞脱或崩裂造成物体打击。

11、应检查送料装置、导料槽是否完好，对手动进料设备，应检查推料杆等辅助工具是否完好可用，防止手部代替工具进入危险区。

12、应检查电气线路、开关无破损、老化、裸露现象，防止发生触电事故。

13、应确认物料中无异物（如金属、石块），防止损坏刀片或造成飞溅。

五、正常作业操作方法

1、启动与运行操作

2、启动前，应再次确认设备内部及周边无人，并大声警示，防止他人处于危险区域。

3、应空载启动设备，观察运行是否平稳、有无异响，确认正常后方可投料，防止带病运行引发故障扩大或机械伤害。

4、投料时，应使用推料杆等专用工具匀速送料，严禁用手直接推送，防止手部接近刀盘导致机械伤害。

5、应严格控制单次投料量，严禁超负荷运行，防止堵料、电机过载或刀具损坏引发事故。

6、设备运行中，身体任何部位严禁伸入防护罩内或跨越切割区域，防止被旋转刀片切割。

7、运行中应密切注意设备声音、振动及出料情况，发现异常应立即按下急停按钮，防止故障恶化。

8、调整切片厚度或角度时，必须在设备完全停止并执行能量隔离（断电、挂牌）后进行，防止调整过程中设备意外启动造成机械伤害。

9、清洁、保养与维修

10、