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合盖机安全操作规程
一、总则
1、为确保合盖机（亦称封盖机、压盖机）操作安全，预防机械伤害、物体打击、触电等生产安全事故，保障员工人身安全与设备完好，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全技术标准，制定本规程。
2、本规程适用于所有使用合盖机进行瓶、罐、桶等容器封盖作业的人员，包括操作工、维修工及管理人员。
3、操作人员必须经过专项安全培训和设备操作技能培训，考核合格后方可上岗。严禁未经培训或考核不合格人员操作设备。
二、作业范围内容
本规程涵盖合盖机作业的全过程，包括但不限于：
1、作业前的设备、环境及个人安全准备；
2、合盖机的启动、运行、调整、停机等正常操作；
3、设备运行中的监控、异常情况处理与日常点检；
4、合盖机的清洁、维护、保养及故障排除；
5、作业结束后的交接班与现场整理。
三、岗位存在的主要危险有害因素（依据GB6441）
操作合盖机时，主要存在以下危险有害因素：
序号
危险源/有害因素
可能导致的事故类型（GB6441）
1
转盘、压盖头、传送带等运动部件
机械伤害（卷入、挤压、碰撞）
2
调整工具（如扳手）滑脱或设备部件崩飞
物体打击
3
电气控制柜、电机、线路绝缘破损或潮湿
触电
4
设备电机、传动部件长时间过载运行或摩擦生热
火灾、其他爆炸（电气火灾）
5
设备运转产生的持续性噪音
其他伤害（噪声聋）
6
合盖过程中盖子或容器破裂产生的飞溅物
其他伤害（眼部伤害、面部划伤）
7
容器或盖子边缘毛刺、锋利边角
其他伤害（割伤、划伤）
8
设备急停、光电保护等安全装置失效
机械伤害（失去保护，导致严重伤害）
9
地面油污、水渍或杂物导致滑倒、绊倒
其他伤害（滑跌、绊倒）
10
检修时能量未隔离（电气、机械），设备意外启动
机械伤害、触电（检修事故）
四、作业前准备
1、个人防护用品（PPE）准备
2、操作人员应穿戴好紧身工作服，袖口扣紧，长发盘入工作帽内，防止衣物或头发被旋转部件卷入，造成机械伤害。
3、操作人员应佩戴符合标准的防切割手套（处理金属盖时）和防护眼镜，防止手部被锋利边缘割伤或眼睛被飞溅物击伤。
4、在噪音超标区域，应佩戴合适的耳塞或耳罩，以免长期暴露导致噪声聋。
5、应穿防滑安全鞋，防止地面湿滑导致滑倒伤害。
6、设备与环境检查
7、应检查合盖机各运动部件防护罩是否完好、牢固安装，防止操作中肢体接触危险区域造成机械伤害。
8、应检查急停按钮、安全光栅或联锁防护装置是否灵敏有效，防止在紧急情况下无法快速停机。
9、应检查电气线路、插座有无破损、裸露，接地保护是否可靠，防止发生触电事故。
10、应清理设备周围和工作台上的杂物、工具及多余瓶盖，保持通道畅通，防止发生绊倒或干扰设备运行。
11、应检查压缩空气管路（如适用）有无泄漏，压力是否在设定范围内，防止气管爆裂造成物体打击或设备误动作。
五、正常作业操作方法
1、开机与运行操作
2、启动设备前，应先进行手动盘车或点动测试，确认无卡阻、无异响，防止直接启动造成机构干涉或机械伤害。
3、设备运行时，应集中注意力，双手不得进入防护罩以内的危险区域进行理盖、扶瓶等操作，防止发生严重的机械伤害。
4、调整压盖高度或扭矩时，应在设备完全停止并执行上锁挂牌（LOTO）程序后进行，防止设备意外启动造成机械伤害。
5、添加瓶盖时，应使用专用工具或从指定加料口进行，严禁直接用手向运转的盖仓内投料，防止手部被卷入造成机械伤害。
6、发现输送带上有倒瓶或卡瓶时，应先按下急停按钮，待设备完全停止后再进行处理，防止在运行中处理导致机械伤害。
7、停机操作
8、生产结束后，应先停止进瓶和进盖，待设备内的容器全部处理完毕后再关闭主电源，防止瓶盖残留造成下次启动困难或损坏设备。
9、清洁保养前，应确保主电源开关已关闭，必要时执行上锁挂牌（LOTO），并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止他人误送电导致触电或机械伤害。
10、检维修作业
11、进行任何检维修作业前，应严格执行能量隔离程序，切断并锁定电源、气源，防止能量意外释放造成机械伤害或物体打击。
12、拆卸重型部件（如压盖头）时，应使用合适的起重工具，并确保支撑稳固，防止部件滑落造成物体打击。
13、维修后，应清点工具，确认防护罩已恢复，所有人员撤离至安全区域后，方可解除锁定进行试机，防止工具遗落或人员未撤离造成伤害。
六、异常现象处理
1、异常：设备运行中出现异常振动或刺耳噪音。处理：应立即按下急停按钮停机，并报告班组长或维修人员检查，禁止带病运行，以免损坏设备或引发机械伤害。
2、异常：压盖不紧、歪盖或破瓶率异常升高。处理：应停机检查调整压盖机构、高度限位或更换磨损部件，防止持续生产不合格品及可能因卡阻引发的设备故障。
3、异常：安全光栅被触发后设备不停机。处理：此属严重安全隐患，必须立即切断主电源，挂上警示牌，并
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