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高速压面机安全操作规程
文件编号:AQ-SOP-CT-001
版本号/修订状态:A/0
编制:安全员
审核:车间主任
批准:总经理
生效日期:2026年01月05日
一、总则
为规范高速压面机的安全操作,预防机械伤害、触电、火灾等事故,保障人员安全与设备完好,依据《中华人民共和国安全生产法》、GB6441《企业职工伤亡事故分类》及相关行业标准,特制定本规程。所有操作、维护人员必须严格遵守。
二、作业范围内容
本规程适用于公司内所有高速压面机的操作、日常维护、故障处理及清洁作业。内容包括作业前准备、正常操作、异常处理、应急处置及安全要求。
三、岗位存在的主要危险有害因素
1、机械伤害(GB6441代码:06):高速旋转的压面滚轮、传动齿轮、皮带等部件,若防护罩缺失或违规接触,可能导致肢体卷入、挤压、切割伤害。
2、触电(GB6441代码:05):电气线路老化、绝缘破损、接地失效或湿手操作,可能导致电击事故。
3、物体打击(GB6441代码:01):设备紧固件松动、工具或面团碎屑飞溅,可能击中操作人员造成伤害。
4、火灾(GB6441代码:07):电气短路、电机过载、粉尘(面粉)积聚遇明火或高温,可能引发火灾甚至粉尘爆炸。
5、噪声伤害(GB6441代码:15):设备高速运转产生的高分贝噪声,长期暴露可能导致听力损伤。
6、滑倒、绊倒(GB6441代码:18):作业区域地面洒落面粉、水渍,或线路杂乱,可能导致人员滑倒、绊倒造成跌伤。
7、灼烫(GB6441代码:13):电机、轴承等部件长时间运行产生高温,或清洁时使用热水,可能导致接触灼伤。
8、卷入伤害(GB6441代码:06):操作者衣物、头发、手套等被旋转部件卷入,导致严重机械伤害。
9、中毒和窒息(GB6441代码:6.3/6.4):在密闭空间清洁时使用化学品,或粉尘浓度过高,可能引起呼吸道不适或窒息风险。
10、其他爆炸(GB6441代码:17):面粉粉尘在空气中达到爆炸极限,遇点火源可能发生粉尘爆炸。
四、作业前准备
1、操作人员应经过专门安全培训并考核合格,持有设备操作证,防止因不熟悉设备导致误操作引发机械伤害或触电。
2、应穿戴好规定的劳动防护用品,包括防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防切割手套(非宽松型)和防滑鞋,防止物体打击、滑倒及卷入伤害。
3、在噪声超标区域作业时,应佩戴耳塞或耳罩,防止噪声伤害导致听力损失。
4、作业前应检查设备周围环境,确保地面干燥、无杂物、照明充足,防止滑倒绊倒事故。
5、应检查设备防护罩、紧急停止按钮、接地线等安全装置是否完好有效,防止防护失效导致机械伤害或触电。
6、应检查电源线路无破损、无老化,电气柜门关闭,防止触电事故。
7、应检查压面滚轮间无异物,并手动盘车确认无卡阻,防止启动时过载导致设备损坏或机械伤害。
五、正常作业操作方法
1、启动与运行
启动前应再次确认所有防护罩已安装牢固,防止高速旋转部件暴露导致机械伤害。
应按照“先点动、后运行”的原则启动设备,观察运行无异常后再投入面团,防止突然加载导致电机堵转(火灾风险)或部件断裂(物体打击)。
加料时应使用专用工具(如推杆),严禁用手直接推送面团进入滚轮,防止手部卷入导致严重机械伤害。
运行中应密切关注设备声音、振动、温度,发现异常应立即停机检查,防止故障扩大引发机械伤害或火灾。
调整压面厚度或更换模具时,必须完全停机并切断电源,挂上“禁止合闸”警示牌,防止误启动导致机械伤害。
2、检维修作业
进行任何检维修前,必须严格执行“停电、挂牌、上锁”程序,并验电确认,防止触电或设备意外启动导致机械伤害。
拆卸或安装部件时,应使用合适工具,防止工具滑脱造成物体打击。
清洁滚轮或内部时,应使用软刷或专用清洁工具,严禁在设备运行时清洁,防止卷入伤害。
维修后应清点工具,确保无遗留,防止工具遗留在设备内导致机械损坏或物体打击。
3、交接班
交接班时,应交清设备运行状况、遗留问题及安全注意事项,防止信息传递失误导致误操作引发事故。
应共同检查设备关键安全部件,并在记录表上签字确认,防止设备带病运行。
六、异常现象处理
1、设备运行中出现异常振动或噪音时,应立即停机断电检查,防止部件脱落导致物体打击或设备损坏。
2、发现滚轮间有硬物卡住时,必须停机断电后处理,严禁用手掏取,防止机械伤害。
3、电机过热或有焦糊味时,应立即停机并报告维修,防止电气火灾。
4、电源线或开关出现火花、冒烟时,应立即切断总电源并报告,防止触电或火灾。
5、防护罩意外打开或安全装置失效时,必须立即停止作业并修复,防止机械伤害。
七、应急处置
1、发生机械伤害事故
立即按下紧急停止按钮,切断电源,对伤员进行止血、包扎等急救,并立即报告,拨打120送医。
2、发生触电事故
迅速切断电源或用绝缘物体挑开电线,对伤员进行心肺复苏
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