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粉碎机安全操作规程

重要提示：本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、GB/T6441《企业职工伤亡事故分类》及相关行业标准制定。所有操作与维修人员必须严格遵守，任何违反本规程的行为都可能直接导致严重的人身伤害事故或设备损坏。

一、总则

1、为规范粉碎机的安全操作与维护，预防机械伤害、触电、火灾、粉尘爆炸等生产安全事故，保障人员生命安全和设备完好，特制定本规程。

2、本规程适用于公司内所有类型（如锤式、齿爪式、气流式等）粉碎机的操作、维护、清洁及检修作业人员。

3、操作人员必须经过三级安全教育和专项设备操作培训，考核合格后方可上岗。维修人员必须具备相应的机械或电气维修资质。

二、作业范围与内容

本规程涵盖粉碎机作业的全过程，具体包括：

1、作业前的各项准备与检查。

2、粉碎机的启动、运行、停机及参数调整等正常操作。

3、设备运行中的巡检、监控与记录。

4、粉碎机的日常维护、保养与故障处理。

5、设备检修（包括筛网更换、锤头更换、轴承维护等）的安全程序。

6、作业结束后的清理与交接班。

7、发生异常情况或事故时的应急处置。

三、岗位存在的主要危险有害因素辨识

根据GB/T6441标准，对粉碎机作业进行系统分析，识别的主要危险有害因素如下：

序号

危险有害因素

可能导致的事故类型(GB/T6441)

1

高速旋转的锤头、转子、传动皮带及联轴器等运动部件，在防护罩缺失或打开状态下，人体接触。

机械伤害（绞伤、碾压、割伤）

2

设备运行或检修时，因未执行“停电挂牌上锁”（LOTO）程序，设备被误启动。

机械伤害、其他爆炸（由机械能引发）

3

喂料口处，因操作不当或使用工具送料，手部或工具卷入。

机械伤害（严重时可导致截肢）

4

粉碎机内部堵塞时，违规使用金属棒等工具在运行状态下捅料。

机械伤害、物体打击（工具飞出）

5

电机、控制柜、线路绝缘老化、破损或受潮，人员接触带电部位。

触电

6

粉碎可燃性物料（如粮食、塑料、化学品）时产生可燃性粉尘，在设备内部或作业空间达到爆炸极限，遇火花（机械、电气、静电）或高温表面。

其他爆炸（粉尘爆炸）、火灾

7

设备运行产生高强度噪声，长期接触未佩戴防护用品。

其他伤害（噪声聋）

8

物料破碎过程中产生大量粉尘（特别是毒性或刺激性粉尘），被操作人员吸入。

中毒和窒息、其他伤害（尘肺病）

9

设备地脚螺栓松动、轴承损坏或动平衡失衡，导致设备异常剧烈振动、移位甚至倾覆。

机械伤害、物体打击、坍塌

10

更换的锤头、筛网等部件安装不牢，或维修后工具遗留在机腔内，开机后飞出。

物体打击

11

粉碎机轴承、电机因缺油、过载或堵塞导致过热，引燃附近可燃物或粉尘。

火灾

12

处理具有腐蚀性或毒性的物料时，物料泄漏对人员造成化学伤害。

灼烫（化学灼伤）、中毒和窒息

四、作业前准备

1、人员与资质

应确认操作人员精神状态良好，无疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物，防止因反应迟缓导致机械伤害。

应确认操作人员已接受本规程培训并考核合格，防止因不熟悉设备性能和安全要点导致误操作。

2、劳动防护用品（PPE）

作业前应正确穿戴好防尘口罩（或防毒面具）、防护眼镜（或面罩）、工作帽、紧身工作服（“三紧”）、防砸防滑安全鞋及防噪声耳塞（耳罩），防止粉尘吸入、飞溅物伤眼、衣物卷入、重物砸脚及其他伤害（噪声聋）。

进行粉碎毒性、腐蚀性物料作业时，应根据安全技术说明书（MSDS）要求，穿戴相应的防化服和手套，防止中毒和窒息或灼烫。

7、作业环境与设备检查

应检查作业区域照明充足、地面干燥无油污杂物、通道畅通，防止滑倒、绊倒导致意外触碰设备造成机械伤害。

应检查所有安全防护罩、防护栏杆、联锁装置完好、牢固且处于关闭状态，防止人体接触运动部件。

应检查设备接地（零）保护可靠，电气线路无破损、老化，防止触电事故。

应检查粉碎机内腔无存料、无异物（如金属块、维修工具），筛网无破损，锤头及紧固件无松动、脱落，防止开机时负荷过大或部件飞出导致机械伤害或物体打击。

应检查除尘系统运行正常，管道无泄漏、堵塞，防止粉尘积聚引发其他爆炸或中毒。

应检查轴承润滑情况，按需加注指定润滑脂，防止因干摩擦导致设备过热引发火灾。

五、正常作业操作方法

1、启动与运行

启动前，应确保喂料口及设备周边无人进行检修或清理作业，并大声警示“设备启动”，防止误启动造成机械伤害。

应先启动除尘系统，再空载启动粉碎机，运行1-2分钟，听音辨状，确认无异常响声、振动后，方可开始均匀、缓慢喂料，防止带负荷启动损坏设备或堵塞引发机械伤害。

喂料时，应使用专用喂料工具或设备，严禁用手、脚或铁锹等长柄工具直接推送物料，防止肢体或工具卷入喂料口。

运行中，应密切监控电流表、声音、振动及出料情况，发现异常（如电流骤升、异响、剧烈振动、出料不畅）应立即停机检查，防止故障扩大导致机械伤害