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方包切片机安全操作规程
文件编号：AQ-SOP-CT-001
版本号/修订状态：A/0
编制：安全员
审核：车间主任
批准：总经理
生效日期：2026年01月05日
一、总则
1、为规范方包切片机的安全操作，明确操作程序与安全要求，预防机械伤害、触电、物体打击等生产安全事故，保障员工生命安全与设备完好，依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB/T23821）等法律法规及标准，制定本规程。
2、本规程适用于本公司内所有方包切片机的操作、调试、清洁、保养及简单维修作业。操作人员、维修人员及相关管理人员必须严格遵守。
3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，所有作业活动必须先进行风险辨识，落实安全措施后方可进行。
二、作业范围与内容
本规程规定的作业内容包括但不限于：
1、作业前的设备、环境及个人防护检查；
2、方包切片机的启动、运行、调速与停机操作；
3、面包的上料、对中、切片、出料全过程；
4、运行中的巡检与异常情况处置；
5、作业结束后的设备清洁、保养与断电；
6、刀片的更换、调试与设备简单故障排除（需在特定授权下进行）。
三、岗位存在的主要危险有害因素
根据GB6441《企业职工伤亡事故分类》，操作方包切片机存在以下主要危险有害因素：
序号
危险源/危害因素
可能导致的事故类型
(GB6441)
风险可能区域/环节
1
高速旋转的圆形刀片
机械伤害（割伤、切断）
刀片防护罩内、刀片更换与调试时
2
传送带、链条、齿轮等传动部件
机械伤害（卷入、挤压）
传动部位防护罩缺失或打开时
3
设备电气线路、电机、控制面板绝缘失效或漏电
触电
设备任何带电部位，特别是清洁时
4
操作中用手推按面包或清理卡料
机械伤害（手部接触刀片）
进料口、出料口及刀片附近
5
设备运行时产生的噪声
其他伤害（噪声聋）
设备运行区域
6
地面湿滑（清洁导致）
滑倒、绊倒导致的其他伤害或二次机械伤害
设备周边工作区域
7
设备突然启动或意外通电（能量意外释放）
机械伤害
维修、保养、清洁等非运行状态时
8
面包中混入的坚硬异物（如金属、硬塑）
机械伤害（刀片崩裂飞出导致物体打击）
切片过程中
警示：上述危险因素均可导致严重的人身伤害事故。严格遵守本规程是预防事故的唯一途径。
四、作业前准备
1、人员要求
操作人员应经过专项安全与技能培训，并经考核合格后方可上岗。进行刀片更换等特种作业必须由指定专人负责。
2、劳保用品
作业前应规范穿戴好防切割手套、防滑工作鞋、工作帽及紧口工作服，防止衣物、头发被卷入，长发必须盘入帽内。进行设备内部清洁时，应佩戴防护眼镜。
3、环境检查
应检查设备周围地面干燥、无油污杂物，通道畅通，防止作业时滑倒或绊倒。
4、设备状态确认
(1)应检查设备电源线、插头无破损，接地可靠，防止触电事故发生。
(2)应确认所有安全防护罩（刀片防护罩、传动部件防护罩）完好、牢固且已关闭，防止手部或身体其他部位触及危险区域。
(3)应检查切片厚度调节装置是否锁定在所需位置，防止运行时滑动导致产品不合格或设备异常。
(4)应手动盘动传送带或刀轴（在断电状态下），确认无卡阻、无异响，防止带病启动导致设备损坏或事故。
5、物料检查
应检查待切片面包，确保无金属、硬塑料等异物混入，防止异物导致刀片损坏或崩飞造成物体打击伤害。
五、正常作业操作方法
1、启动与运行
接通电源前，应再次确认设备上无工具、杂物，防护罩全部关闭，防止设备运行时抛出。
启动设备时，应首先点动试运行，观察刀片旋转方向是否正确，传送带运行是否平稳，确认无异常后方可正式启动，防止设备反转或卡死。
放入面包时，应使用推板或夹具将面包平稳推入进料口，严禁用手直接推送，防止手指触及刀片导致严重割伤。
设备运行中，操作人员应集中注意力，观察切片均匀度及出料情况，身体应与刀片和传动部件保持安全距离，防止发生意外接触。
如需调整切片厚度，必须在设备完全停止运行并切断主电源后进行，防止调整过程中手部被卷入造成机械伤害。
2、检维修与清洁（锁定/挂牌LOTO）
进行任何清洁、保养、调试或维修作业前，必须执行“锁定/挂牌”程序：按下紧急停止按钮，关闭设备主电源开关，并上锁挂签，防止他人误启动。
更换刀片时，除了执行LOTO程序，还应使用专用工具，佩戴防切割手套，动作平稳，防止刀片滑落割伤。新刀片安装后应检查紧固度。
清洁刀片及设备内部时，应使用专用刷具和清洁布，严禁用手直接擦拭刀口，防止锋利的刀刃造成割伤。
设备表面及电气部件清洁时，应使用略湿的抹布，防止液体流入电气箱导致短路或触电。
3、停机与交接班
生产结束或长时间离开前，应按下停止按钮使设备完全停止，然后关闭主电源开关，防止设备待机状态下的意外启动。
应按照清洁规程完成设备清理，清点并收纳好工具
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