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吹瓶机作业指导书

在塑料瓶制造行业，吹瓶机是核心设备，但其高速运转、高温高压的特性也带来了多种安全风险。本文旨在为广大操作人员和管理者提供一份详尽的安全操作与风险防范指南，保障作业安全。

一、总则

为规范吹瓶机安全操作，预防机械伤害、灼烫、触电、火灾等生产安全事故，保障操作人员生命安全与设备完好，依据《中华人民共和国安全生产法》、GB/T15706《机械安全设计通则》、GB6441《企业职工伤亡事故分类》及相关特种设备安全技术规范，特制定本规程。

本规程适用于所有使用吹瓶机进行塑料瓶坯加热、拉伸吹塑成型作业的人员。操作人员必须经过专门的安全与技能培训，考核合格并取得相应资格后方可上岗。作业人员必须严格遵守本规程。

二、作业范围与内容

本规程涵盖吹瓶机作业的全过程，包括但不限于：作业前准备、开机启动、正常运行监控、工艺参数调整、模具更换、故障处理、日常维护保养、停机以及交接班等。

三、岗位存在的主要危险有害因素

根据GB6441标准辨识，本岗位主要存在以下危险有害因素：

1、机械伤害：机器运动部件（如合模机构、拉伸杆、输送链、机械手）高速运行，人员肢体若进入危险区域，可能发生挤压、剪切、碰撞、卷入等伤害。

2、灼烫：加热炉、红外线加热管、刚成型的高温瓶坯及模具表面温度极高，直接接触可导致皮肤严重烫伤。

3、触电：电气控制柜、电机、加热元件线路老化、绝缘破损或违规操作，可能导致人员触电。

4、火灾：电气线路短路、加热元件异常过热、润滑油脂遇高温火源，或塑料粉尘积聚遇明火，可能引发火灾。

5、容器爆炸：高压气路（特别是氮气或压缩空气储罐、管路）因安全阀失效、超压运行或管路破裂，可能导致物理爆炸。

6、物体打击：模具、瓶坯或成型瓶在传输过程中意外脱落、飞出，可能击中人员。

7、噪声伤害：空压机、排气阀、机械运动产生的持续高分贝噪声，长期暴露可导致听力损伤。

8、中毒和窒息：塑料（如PET）在异常高温下分解可能释放有害气体；在密闭空间内检修，可能因缺氧或富氮环境导致窒息。

9、其他伤害：地面油污、水渍导致滑倒；锋利边角导致的划伤；液压系统泄漏高压油射流伤害等。

10、其他爆炸：高压气管路接头崩脱，或气罐因腐蚀、撞击导致爆裂，形成冲击波和碎片伤害。

四、作业前准备

1、人员准备

操作人员应精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。应穿好紧身工作服（“三紧”式），佩戴好防烫手套、防护眼镜、安全帽及防砸防滑劳保鞋，长发必须盘入帽内，防止被运动部件卷入导致机械伤害。

2、设备检查

应检查设备各安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮、光栅、联锁装置）是否齐全、有效、可靠，防止安全功能失效导致机械伤害或触电。应检查高压气路管道、接头有无漏气、裂纹，压力表、安全阀是否在校验有效期内且指示正常，防止容器爆炸。

3、环境检查

应清理设备周围及内部的杂物、油污、积水，确保作业区域整洁、通道畅通、照明充足，防止滑倒摔伤或影响应急逃生。应检查灭火器材是否在位、有效。

4、物料准备

应检查瓶坯质量，剔除有裂纹、异物的坯料，防止在加热炉内破裂或堵塞导致设备故障引发其他伤害。

五、正常作业操作方法

1、开机与运行

开机前，应确认所有安全防护门已关闭且联锁有效，设备内部及转动部位无人且无杂物，防止设备突然启动造成机械伤害。

启动加热炉时，应逐步升温至工艺设定值，并观察温控系统是否稳定，防止加热管过载或温控失效引发火灾。

设备运行中，严禁将身体任何部位伸入合模区、机械手运行轨迹等危险区域，如需调整或观察，必须停机并执行上锁挂牌（LOTO）程序，防止机械伤害。

监控吹塑压力及高压气路状态，压力值严禁超过设备额定上限，发现压力异常波动或泄漏，应立即停机检查，防止容器爆炸。

取拿未冷却的瓶坯或处理卡在模具中的瓶子时，必须使用专用工具（如钳子、钩子），并戴好防烫手套，严禁直接用手抓取，防止灼烫。

2、模具更换与调整

更换模具前，必须完全切断设备主电源、气源并泄压，执行严格的“上锁挂牌”能量隔离程序，在控制面板上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止他人误启动导致机械伤害或触电。

吊装模具时，应检查吊具完好，遵守起重作业规程，模具下方严禁站人，防止物体打击。

安装和调整模具时，应使用铜棒等软质工具敲击，防止损坏模具或产生火花，并确保模具紧固牢靠，防止运行中松动飞出导致物体打击。

3、交接班与检维修

交接班时，应交清设备运行状况、故障隐患及安全注意事项，并共同巡检设备关键安全部位。

设备检维修必须由专业维修人员进行。任何检维修作业前，都必须执行能量隔离和上锁挂牌程序。进入加热炉等密闭空间检修，必须先通风、检测氧气和有害气体浓度，办理受限空间作业票，并设专人监护，防止中毒和窒息。

检修电气部件时，必须由持证电工操作，确认断电并验电，防止触电。

4、停机

正常停机时，应先将加热炉温度逐