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水泥砼路面平整度控制施工工艺?

水泥砼路面平整度是衡量路面工程质量的重要指标之一，它直接影响到车辆的行驶舒适性和安全性。为了确保水泥砼路面的平整度，施工过程中需要采取一系列严格的工艺措施。以下是水泥砼路面平整度控制施工工艺的详细内容：

一、施工准备

1.基础处理：在施工前，应对基础进行彻底清理，确保基础表面干净、坚实、平整。对于软弱地基，应采取加固措施，如换填、夯实等，以提高基础的承载能力。

2.材料准备：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，并按照设计配合比进行试验，确保原材料质量和配合比的合理性。

3.设备准备：配置足够数量的搅拌站、运输车辆、摊铺机、振动棒、平板振动器、抹光机等施工设备，并确保设备性能良好。

4.技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。

二、混凝土搅拌

1.搅拌时间：混凝土搅拌时间应控制在6090秒，以确保混凝土搅拌均匀、和易性好。

2.搅拌设备：采用强制式搅拌机，确保搅拌效果。

3.原材料计量：严格按照设计配合比进行原材料计量，允许误差范围应符合规范要求。

4.混凝土坍落度：控制混凝土的坍落度在1015cm范围内，以满足施工要求。

三、运输与卸料

1.运输：采用专用运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析现象。

2.卸料：卸料时应均匀、缓慢，避免混凝土产生冲击，导致离析。

四、摊铺与振捣

1.摊铺：采用机械摊铺，摊铺速度应控制在12m/min，确保混凝土均匀铺设。

2.振捣：采用振动棒和平板振动器进行振捣，振动棒应垂直插入混凝土，避免斜插或拖动；平板振动器应均匀覆盖整个施工面。

3.振捣时间：混凝土振捣时间以表面泛浆、不再有气泡冒出为宜。

五、抹光与收面

1.抹光：在混凝土初凝前，采用抹光机进行抹光，以消除表面不平整、砂眼等缺陷。

2.收面：在混凝土终凝前，进行人工收面，采用铁抹子轻轻抹压，使表面平整、密实。

六、养护与切割

1.养护：混凝土抹光后，应及时覆盖保湿材料，进行养护。养护时间不少于7天。

2.切割：在混凝土达到设计强度后，进行切缝。切缝深度一般为混凝土厚度的1/31/4。

七、平整度控制措施

1.基准线控制：在施工前，应设置准确的基准线，确保摊铺机、抹光机等设备沿基准线施工。

2.设备调整：定期对摊铺机、抹光机等设备进行调整，确保设备运行平稳、摊铺厚度均匀。

3.施工人员培训：加强对施工人员的技术培训，提高施工水平。

4.施工过程监控：施工过程中，应安排专人负责监控平整度，发现问题及时调整。

5.质量检测：采用平整度检测仪器，定期对路面平整度进行检测，确保工程质量。

八、质量控制

1.原材料质量控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格。

2.施工过程质量控制：加强施工过程监控，确保施工工艺落实到位。

3.质量检测：定期进行质量检测，对不合格部位及时整改。

4.成品保护：加强对成品的保护，避免施工过程中对路面造成损害。

通过以上施工工艺和控制措施，可以有效确保水泥砼路面的平整度，提高工程质量和使用寿命。在实际施工过程中，应根据具体情况调整施工工艺，以达到最佳效果。