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公司玻璃熔化工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃熔化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃熔化工段的所有操作人员。适用于玻璃熔化工艺过程中涉及原料熔化、玻璃液处理、成型等环节的安全操作。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括但不限于：

-头盔：用于保护头部不受高温和飞溅物伤害。

-防护眼镜：防止熔融玻璃液飞溅造成的眼部伤害。

-防护服：耐高温、耐腐蚀，保护皮肤免受高温和化学物质伤害。

-手套：耐高温、耐切割，用于抓取和搬运高温玻璃制品。

-防护鞋：防滑、耐高温，保护足部安全。

操作人员应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

-检查电气线路、电缆是否有破损、老化或接地不良。

-检查设备传动装置、轴承等是否有异常噪音或振动。

-检查玻璃熔化炉的温度控制系统是否正常，包括温控仪表、加热元件等。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

-检查原料输送系统是否顺畅，料斗、输送带等是否完好。

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有，应及时清除。

-确保所有设备、工具摆放整齐，便于操作和紧急情况下的疏散。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防器材是否在位、有效，并确保其易于取用。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体和烟雾能够及时排出。

-确认操作人员对作业区域内的安全出口和紧急疏散路线熟悉。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

-打开电源总开关，启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-按照设定程序启动熔化炉，逐步升温至熔化温度。

-将原料按照规定的比例和顺序加入熔化炉，避免原料直接接触加热元件。

-监控熔化炉温度，确保玻璃液达到预定温度。

-在玻璃液达到一定温度后，开始进行玻璃液的搅拌和均化处理。

-根据工艺要求，调整熔化炉的加热功率和搅拌速度。

-当玻璃液达到成型温度时，启动成型设备，进行玻璃制品的成型。

-成型完成后，将玻璃制品从设备中取出，并进行初步检查。

-关闭熔化炉和辅助设备，进行冷却和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊玻璃制品的生产，需严格按照工艺要求调整熔化参数和成型条件。

-特殊玻璃的原料预处理需严格，确保原料纯净无杂质。

-特殊玻璃的熔化过程中，需严格控制温度和搅拌速度，避免产生气泡或条纹。

-特殊玻璃的成型过程中，需注意压力和温度的均匀分布，防止变形。

3.异常工况的处理方法：

-若发现熔化炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取措施。

-若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发现玻璃液出现异常（如颜色、气泡等），应立即停止搅拌，检查原因并调整。

-若操作过程中出现烟雾或有害气体，应立即关闭通风系统，疏散人员，并查找泄漏源。

-若发生人员受伤，应立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案和现场安全规定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-熔化炉：温度控制在熔化玻璃所需的温度范围内，通常在1300-1600℃之间，具体温度根据玻璃种类和工艺要求而定。

-电机：运行平稳，无异常噪音和振动，电流和电压稳定。

-输送带：运行顺畅，无卡住或跑偏现象，速度符合设定值。

-通风系统：空气流通良好，无异味，冷却水温度在规定范围内。

-温度控制系统：显示准确，能够根据设定值自动调整加热功率。

2.典型故障现象：

-熔化炉：温度异常波动，可能是因为加热元件故障、控制系统故障或原料问题。

-电机：运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、定子绕组故障或负载过大。

-输送带：运行不平稳，可能是因为传动装置故障、张力调整不当或轨道不平。

-通风系统：冷却水温度过高或过低，可能是冷却水流量不足、过滤网堵塞或系统泄漏。

-温度控制系统：显示不准确或无法调节，可能是传感器故障、控制器故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、电流、电压等，确保