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公司联合收割机驾驶员岗位安全操作规程

文件名称：公司联合收割机驾驶员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有联合收割机驾驶员在操作联合收割机时的安全操作。驾驶员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保自身及他人安全。规程旨在规范操作流程，提高作业效率，降低事故发生率。驾驶员应具备相应的驾驶技能和安全生产意识，通过培训和考核，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

驾驶员必须穿戴符合国家标准的安全帽、反光背心、防护手套、防护眼镜等防护用品。长发应束起，避免被机器卷入。操作前，检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查收割机各部件是否完好，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。

b.检查轮胎气压是否正常，确保轮胎无破损、老化现象。

c.检查液压油、机油、冷却液等是否充足，油质是否清澈，如有异常应及时补充或更换。

d.检查割刀、割台等易损件是否磨损严重，必要时进行更换或修理。

e.检查安全警示标志、警示灯等是否完好，确保操作时可见。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保收割机正常行驶和作业。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。

c.作业时，驾驶员应保持良好的视线，避免因视线受阻导致安全事故。

d.作业前，了解作业区域的地形、土壤情况，选择合适的作业模式。

e.作业过程中，密切关注收割机运行状态，发现异常情况立即停车检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机：确认收割机处于水平位置，打开电源开关，启动发动机，待发动机运转稳定后，调整油门至合适位置。

b.调整速度：根据作业需求调整前进速度，保持均匀行驶。

c.启动割台：打开割台开关，使割台缓慢升起，检查割刀是否正常工作。

d.开始作业：缓慢降低割台，使割刀与地面接触，开始收割作业。

e.作业中调整：根据作业效果，适时调整割台高度、作业速度等参数。

f.作业结束：将割台升起，关闭割台开关，停车熄火。

2.特定操作的技术规范：

a.起动发动机时，应注意油门和启动开关的配合，避免发动机过载。

b.作业过程中，禁止随意改变速度，以免影响作业效果。

c.调整割台高度时，应缓慢操作，避免突然下降造成损坏。

d.作业时，禁止将身体伸出割台外，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发动机异常：立即停车，关闭发动机，检查原因，排除故障后再行启动。

b.割台异常：停车后，关闭割台开关，检查割台和割刀，排除故障。

c.电气系统异常：停车，关闭电源，检查线路和设备，排除故障。

d.轮胎异常：停车，检查轮胎，如有漏气或破损，应及时更换或修补。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机：运转平稳，声音正常，无异常振动和噪音。

b.液压系统：液压油压力稳定，无泄漏现象，动作流畅。

c.传动系统：无异常噪音，齿轮啮合正常，无异常磨损。

d.电气系统：仪表显示正常，灯光、信号灯工作正常。

e.割台：割刀工作平稳，无异常跳动，割台升降灵活。

f.轮胎：气压正常，无破损，轮胎磨损均匀。

2.常见故障现象：

a.发动机过热、冒烟、噪音增大。

b.液压系统油压不稳定，泄漏。

c.传动系统齿轮磨损，噪音增大。

d.电气系统仪表异常，灯光不亮。

e.割台升降不灵活，割刀跳动。

f.轮胎磨损不均，破损。

3.状态监控方法：

a.观察：定期观察发动机、液压系统、传动系统、电气系统、割台和轮胎的工作状态。

b.听诊：通过听发动机、传动系统等部件的运行声音，判断是否存在异常。

c.检查：定期检查液压油、机油、冷却液等油液，确保油质清澈，无杂质。

d.测量：使用工具测量轮胎气压、液压油压力等参数，确保在正常范围内。

e.记录：记录设备运行数据，如温度、压力、速度等，便于分析和趋势预测。

f.及时反馈：发现异常情况，立即停止操作，报告维修人员，进行维修处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查发动机转速是否稳定，是否符合作业要求。

b.测量液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.观察割台升降是否顺畅，无卡滞现象。

d.检查割刀切割效率，确保切割效果良好。

e.测试轮胎气压，确保均匀且符合标准。

f.检查电气系统工作是否正常，包括照明、信号等。

2.调整方法：

a.调整发动机油门，以适应不同的