塑料门窗设计及组装技术规程.docxVIP

1总则

1.0.1为规范塑料门窗的设计和组装，保证产品质量，做到技术先进、节能环保、经济合理、安全可靠，制定本规程。

1.0.2本规程适用于建筑用塑料门窗的设计及组装。

1.0.3塑料门窗的设计及组装除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

工

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2术语

2.0.1玻璃垫桥wedgebridge

位于型材的玻璃安装槽内，放置安装玻璃定位垫块和玻璃承重垫块的配件。

2.0.2防撞块stopperforframe

安装在推拉门窗框的主导轨一端，用来防止窗扇开启时与窗框相碰撞的配件。

2.0.3缓冲垫stopperforsash

安装在推拉门窗扇左右两侧的五金件安装槽内，用来缓冲窗扇关闭时与窗框碰撞力量的配件。

2.0.4密封桥sealingwedge

安装在推拉门窗框的上部和下部，用来实现窗扇关闭时重合部位的密闭。

2.0.5助升块sashraiser

安装在平开门窗框或开启扇上，扇关闭时可以辅助扇抬升、防止扇角部下垂的配件。

2.0.6机械式连接mechanicaljoint

门窗框和梃间采用专用配件和螺栓进行拼接的组装方式。

2.0.7排水孔drainageslot

在门窗下框、门窗扇下梃处，用于及时排放进入或渗入门窗框、扇的雨水而设置的孔。

2.0.8气压平衡孔airpressureslot

在平开门窗上框和扇上梃、推拉扇边梃处，用于实现排水腔体内等压，便于雨水顺利排出而设置的孔。

2.0.9通气孔ventilationhole

在型材最外侧的腔体处，用于释放彩色型材室外侧封闭腔室

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内的空气压力而加工的孔。

2.0.10相容性compatibility

不同材料之间接触时，相互不产生有害的物理或化学反应的性能。

2.0.11构件element

用于制作门窗框和扇框架的型材杆件。

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3材料

3.1一般规定

3.1.1塑料门窗用材料应有出厂合格证和检测报告。

3.1.2各类材料与塑料门窗型材应具有相容性。

3.2型材

3.2.1塑料门窗用型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814的有关规定，塑料门窗用彩色型材应符合现行行业标准《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263的有关规定。

3.2.2窗用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准《建筑用塑料窗》GB/T28887的规定；门用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准《建筑用塑料门》GB/T28886的规定。

3.2.3外门窗用型材人工老化时间应达到6000h,内门窗用型材老化时间应达到4000h。

3.2.4通体着色型材不宜用于建筑外门窗。

3.2.5塑料门窗用型材结构设计应符合现行行业标准《塑料门窗及型材功能结构尺寸》JG/T176的有关规定。

3.3玻璃

3.3.1玻璃的强度、功能和性能应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

3.3.2玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944、《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1和《建筑用安

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全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2等有关标准的规定。

3.3.3中空玻璃的生产地与门窗使用地的海拔高度差大于800m时，应使用毛细管、呼吸管和调压系统调节大气压力的变化。

3.3.4单片低辐射镀膜玻璃应为在线热解低辐射镀膜玻璃。离线低辐射镀膜玻璃应加工成中空玻璃使用，且镀膜层应朝向中空玻璃的气体层。

3.3.5应选用符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4规定的均质钢化玻璃。

3.3.6夹层玻璃中间层材料应使用聚乙烯醇缩丁醛树脂。

3.3.7中空玻璃的间隔条宜采用连续折弯的方法，也可采用插角连接。间隔条宽度不应小于9mm,干燥剂应选用3A型分子筛。

3.3.8中空玻璃内外采用不同厚度的玻璃时，单片玻璃厚度差不宜大于3mm。

3.4其他材料

3.4.1塑料门窗用增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131的有关规定。

3.4.2塑料门窗用增强型钢应经