公司醋酸乙烯装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司醋酸乙烯装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工岗位，旨在规范醋酸乙烯生产过程中的操作行为，确保生产安全、稳定、高效。操作工必须严格遵守本规程，熟悉醋酸乙烯的生产工艺、设备性能和安全操作规程，不断提高自身安全意识和操作技能。规程内容包括设备操作、物料处理、事故应急处理等方面，确保醋酸乙烯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和面罩。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。进入生产区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常；

b.确认设备润滑系统正常，各运动部件运行顺畅；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，指示是否正常；

e.确认所有安全联锁装置处于正确位置，功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.检查作业区域通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他危险物品；

c.检查消防设施、应急疏散通道等是否完好，便于紧急情况下的使用；

d.确认作业区域照明充足，无安全隐患；

e.检查报警系统是否灵敏，能够及时响应异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全状态，关闭所有进料阀门；

b.按照启动顺序开启设备，先开启冷却水系统，然后依次启动反应釜、搅拌器等；

c.检查设备运行状态，确保各部件运行正常；

d.按照生产计划开启进料阀门，逐步增加进料速度；

e.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在控制范围内；

f.生产过程中，定期检查设备，发现异常立即停机处理。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求进行，避免过量或不足；

b.调节温度和压力时，缓慢进行，避免剧烈波动；

c.操作阀门时，确保开关到位，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.通知班长或上级管理人员，并报告异常情况；

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、切断进料等；

d.在确保安全的情况下，进行初步检查和故障排除；

e.故障排除后，重新启动设备，恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内波动；

c.电气设备指示灯正常，无异常报警信号；

d.冷却水系统运行正常，无泄漏现象；

e.设备各部件无磨损、腐蚀等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

b.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损；

c.温度、压力异常波动，可能是控制系统故障或安全阀失灵；

d.冷却水系统泄漏，可能是管道或接头损坏；

e.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀等迹象；

b.使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行参数；

c.通过振动分析仪检测设备振动情况；

d.利用声波检测技术监测设备噪音变化；

e.定期进行电气设备绝缘性能测试；

f.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测反应釜的温度和压力，确保在安全操作范围内；

b.监测物料流量和反应速率，以评估反应进程；

c.检查搅拌器的转速和混合效果，确保均匀混合；

d.测量冷却水的流量和温度，保证设备温度控制稳定；

e.检查管道系统的压力损失，防止流量不足或过载。

2.调整方法：

a.调整温度和压力时，缓慢进行，避免急剧变化；

b.调整流量时，根据生产需求逐步调整，保持系统稳定；

c.搅拌器转速根据反应速度和物料特性适时调整；

d.根据生产需求调整进料速度，保持反应平衡。

3.不同工况下的处理方案：

a.当温度或压力超过设定上限时，立即降低进料速度，检查控制系统；

b.如果检测到设备振动或噪音异常，立即停止设备，检查轴承和基础；

c.在反应速度过快时，减少进料量或降低搅拌速度；

d.当冷却水流量不足时，检查冷却系统，必要时增加冷却水；

e.在生产过程中，若发现产品质量波动，重新校准配方或调整工艺参数。

六、操作人员所处的位