公司电子陶瓷薄膜成型工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电子陶瓷薄膜成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司电子陶瓷薄膜成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷薄膜成型工岗位设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。所有操作人员必须遵守本规程，严格按照操作步骤进行设备操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。规程包括但不限于设备启动、运行、维护及故障处理等方面，适用于所有电子陶瓷薄膜成型设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入操作区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

e.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

f.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘；

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和紧急撤离；

e.定期检查操作区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备预热，按照设备操作手册的要求调整预热温度和时间；

b.启动设备，逐步进行各部分启动，检查设备运行状态；

c.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度、转速等；

d.开始薄膜成型作业，监控设备运行，确保生产过程稳定；

e.作业完成后，逐步降低设备压力和温度，关闭设备；

f.进行设备清洁和维护，为下一次作业做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.预热时，需严格按照设备说明书设定的温度和时间进行；

b.设备运行时，不得随意调整参数，如需调整，需由专业人员操作；

c.操作过程中，需密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

b.确定故障原因后，按照设备操作手册或故障处理指南进行处理；

c.如无法自行处理，立即通知维修人员进行维修；

d.故障排除后，进行设备试运行，确认无隐患后方可重新投入生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.传动部件运行无噪音，无明显的金属摩擦声；

c.温度控制系统稳定，设备工作温度在规定范围内；

d.润滑系统工作正常，无泄漏现象；

e.电气系统无火花、无异味，设备运行电流稳定；

f.仪表显示正常，与实际工作状态相符。

2.常见故障现象：

a.设备运行中振动加剧，可能存在轴承或支撑问题；

b.设备运行时有异常噪音，可能是齿轮、轴承或电机问题；

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行；

d.设备润滑系统泄漏，可能是因为密封件老化或安装不当；

e.电气系统出现火花或异味，可能是电线短路或绝缘老化；

f.仪表显示异常，可能是传感器或控制线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过听觉、视觉和触摸检查设备运行状态；

b.利用设备自带的监测系统，实时监控关键参数；

c.记录设备运行数据，进行趋势分析，及时发现潜在问题；

d.建立设备维护档案，对故障原因和维修情况进行记录和分析；

e.定期对设备进行专业维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查薄膜的厚度、均匀性、表面质量等是否符合设计要求；

b.监测设备的运行速度、压力、温度等关键参数是否在设定范围内；

c.检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统是否正常运行；

d.通过视觉和听觉检查设备是否存在异常振动和噪音；

e.定期进行设备的功能测试，确保各部件协同工作正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如速度、压力、温度等；

b.调整设备控制系统，确保参数的精确控制和实时调整；

c.检查并调整设备的机械部件，如齿轮、轴承等，以保证设备的平稳运行；

d.对于润滑系统，根据使用情况更换或补充润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护；

b.在高温或高压工况下，加强冷却系统的工作