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公司改性塑料配制工岗位设备操作规程

文件名称：公司改性塑料配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司改性塑料配制工岗位，涉及所有与改性塑料配制相关的设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：

-头盔：保护头部安全，防止意外伤害。

-防护眼镜：防止化学物质或飞溅物进入眼睛。

-防护手套：使用耐化学品手套，防止化学物质侵蚀。

-防护服：穿戴防化学品渗透的工作服，保护皮肤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

在启动设备前，应进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声响或漏油。

-确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备内部是否有异物，尤其是上次停机后可能残留的塑料颗粒。

-确认所有连接部件牢固，无松动现象。

3.作业环境的基本要求：

-工作区域应保持清洁，定期清理生产废料和残留物。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-检查电气设备接地是否良好，防止电击事故。

-作业区域内不得有无关人员逗留，确保操作人员集中注意力。

操作前，必须完成所有上述准备步骤，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，确保设备处于待机状态。

b.根据配方要求，称量所需的改性塑料原料。

c.将原料依次投入料斗，启动进料系统。

d.打开搅拌器，开始搅拌混合原料，确保均匀。

e.控制温度和压力，按照设定参数进行加热和塑化。

f.达到预定工艺参数后，关闭加热和进料系统。

g.继续搅拌一定时间，以确保充分塑化。

h.停止搅拌，取出塑化好的改性塑料。

i.关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

-称量原料时，需准确到规定的公差范围内。

-搅拌过程中，应保持恒定的速度，避免过快或过慢导致混合不均。

-温度和压力控制需严格按照工艺参数执行，避免过高或过低影响产品质量。

3.异常情况的处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查并记录异常情况，分析原因。

-如为设备故障，联系维修人员处理。

-如为操作失误，立即更正操作，确保安全。

-在处理异常过程中，确保其他操作人员远离危险区域。

-待设备恢复正常后，按照操作规程重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度和压力控制系统显示稳定，符合设定参数。

-供料系统顺畅，原料输送均匀。

-搅拌器运行平稳，无卡滞现象。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或异常噪音。

-温度或压力读数波动大，超出设定范围。

-供料系统堵塞或原料输送不均。

-搅拌器卡滞或搅拌不均匀。

-电气系统出现跳闸、短路或漏电现象。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-使用温度计、压力表等工具实时监控温度和压力。

-通过观察供料系统，确保原料输送顺畅。

-定期检查搅拌器运行情况，确保无卡滞。

-定期检查电气系统，确保无安全隐患。

-检查安全防护装置，确保其功能正常。

-记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、搅拌器、加热器等。

-使用温度计和压力计检查温度和压力是否在设定范围内。

-监测电流和电压，确保电气系统稳定。

-检查供料系统，确保原料输送均匀且无阻塞。

-评估搅拌效果，确认混合均匀性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度和压力，使之符合工艺要求。

-若发现电流或电压异常，检查电气线路和设备，必要时进行维修或更换部件。

-针对供料问题，检查料斗和输送带，调整供料速度或更换磨损部件。

-如果搅拌效果不佳，检查搅拌器是否卡滞，或调整搅拌速度。

3.不同工况下的处理方案：

-若出现温度过高或过低，调整加热器或冷却系统，确保温度稳定。

-对于压力波动，检查压力调节阀，必