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公司煤焦油加氢制油工标准化操作规程

文件名称：公司煤焦油加氢制油工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤焦油加氢制油装置的操作人员。规程旨在规范煤焦油加氢制油过程中的安全操作，确保人员安全、设备完好和产品质量。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程覆盖煤焦油加氢制油的生产准备、生产过程、设备维护和事故处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温或有害气体区域，应佩戴防高温手套、防毒面具和耳塞。

（3）操作人员需定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、腐蚀等异常情况。

（2）检查管道阀门，确保开关灵活，无泄漏。

（3）检查设备内部，确保无积垢、异物，检查仪表是否正常。

（4）检查电气设备，确保电源线路完好，接地电阻符合要求。

（5）检查设备润滑系统，确保油位正常，油质符合标准。

（6）进行空载试车，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

（1）操作区域应保持清洁，无油污、积水等杂物。

（2）设备周围应设有警示标志，如“禁止烟火”、“小心滑倒”等。

（3）操作人员需熟悉操作区域内的设备布局和紧急疏散路线。

（4）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（5）操作人员应穿戴合适的个人防护用品，进入操作区域。

（6）对操作区域进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保操作前的安全措施到位，为煤焦油加氢制油过程的顺利进行奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

（2）依次打开原料油进料阀、氢气进料阀、反应器进出口阀门。

（3）启动搅拌器，检查反应器内液体均匀搅拌。

（4）逐步增加反应器加热器的功率，直至达到设定温度。

（5）监控反应器温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（6）根据工艺要求，调整氢气进料流量，控制氢油比。

（7）定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（8）设备运行结束后，关闭原料油、氢气进料阀，降低反应器温度。

（9）停机后，关闭冷却水系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于催化剂的装填，需严格按照操作规程进行，防止催化剂破碎。

（2）在催化剂装填过程中，注意避免催化剂与金属工具接触，以免引发催化活性降低。

（3）在更换催化剂时，需先将设备内部清洗干净，避免杂质影响催化效果。

3.异常工况处理方法：

（1）发现设备泄漏，立即关闭泄漏处阀门，隔离泄漏源，通知相关人员处理。

（2）反应器温度、压力异常，应立即降低加热器功率，观察温度、压力变化。

（3）氢气或原料油流量异常，应检查相关阀门、管道，确保流量稳定。

（4）发现设备故障，立即停机，隔离故障设备，进行维修。

（5）在异常工况处理过程中，操作人员需穿戴好防护用具，确保自身安全。

（6）异常工况处理完毕后，重新启动设备，恢复生产。

操作人员应熟悉并熟练掌握上述操作步骤和规范，确保在操作过程中能够准确判断和应对各种工况，确保生产安全稳定进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）反应器温度：保持在工艺规定的范围内，通常为300-400摄氏度。

（2）压力：维持在工艺规定的压力范围内，通常为1.5-2.5兆帕。

（3）氢油比：根据工艺要求调整，保持在一个稳定的比值。

（4）流量：原料油和氢气的流量需稳定，避免波动过大。

（5）催化剂活性：通过定期检测催化剂的活性，确保其在有效范围内。

（6）设备振动：正常运行时，设备振动应稳定，无剧烈波动。

（7）噪音：设备运行时产生的噪音应在允许的范围内。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备连接处出现油迹或气体逸出。

（2）过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或爆炸。

（3）压力异常：反应器压力突然升高或降低，可能由阀门故障或工艺参数不当引起。

（4）流量波动：原料油或氢气流量出现大幅波动，可能影响反应效果。

（5）催化剂活性下降：生产出的产品质量下降，可能是催化剂老化或污染。

（6）设备振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能是轴承磨损或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，确保仪表准确可靠。

（3）定期进行设备振动检测，使用振动分析仪或