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公司搪瓷烧成工标准化操作规程

文件名称：公司搪瓷烧成工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷烧成工在搪瓷烧成过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于搪瓷制品的烧成作业，包括原料准备、装窑、烧成、冷却等环节。操作人员需具备一定的搪瓷烧成知识和技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应确保密封性，避免高温气体和熔融物质溅入体内。

c.防护手套应选择耐高温、耐磨的材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴在额头上，避免高温气体直接接触面部。

e.耳塞应佩戴在耳朵上，减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露导线，接头牢固。

c.检查设备各部件是否紧固，传动带是否磨损。

d.检查烧成窑温度控制系统是否正常，确保温度准确。

e.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

f.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理操作区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.检查操作区域照明是否充足，保证作业安全。

c.检查地面是否平整，无积水、滑倒等安全隐患。

d.确保消防器材齐全，放置在易于取用的位置。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业过程的安全、顺利进行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风设备，确保操作区域空气流通。

b.打开窑门，检查窑内温度是否正常，如有异常应立即停止操作。

c.按照生产计划，将搪瓷制品装入窑内，注意摆放均匀，避免相互挤压。

d.关闭窑门，启动烧成程序，设定烧成温度和时间。

e.监控烧成过程，确保温度和压力在正常范围内。

f.烧成结束后，关闭烧成程序，等待冷却至安全温度。

g.冷却完成后，打开窑门，取出搪瓷制品，检查质量。

h.关闭通风设备，清理操作区域，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或材质的搪瓷制品，需根据其特性调整装窑方式和烧成参数。

b.在高温烧成过程中，注意观察制品颜色变化，防止烧成过度或不足。

c.特殊制品的冷却过程需严格控制，避免因温差过大导致制品变形或开裂。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于温度异常，应迅速调整烧成程序，必要时关闭窑门，防止制品损坏。

c.若发现制品出现裂纹、变形等质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取相应措施。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

e.所有异常情况应详细记录，以便后续分析改进。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，确保在正常和异常工况下都能正确、迅速地处理，保证生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：烧成窑在运行时，应保持设定的烧成温度，温度波动应控制在±5℃以内。

b.压力：烧成窑内部压力应保持稳定，正常工作压力应在0.1-0.3MPa之间。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备额定电流相符，波动幅度不应超过±10%。

d.电压：电压应稳定在设备允许的范围内，波动不应超过额定电压的±5%。

e.旋转速度：传动系统应保持平稳运行，旋转速度应与设备设计要求一致。

2.典型故障现象：

a.温度异常：窑内温度过高或过低，可能导致制品烧成不良或设备损坏。

b.压力异常：窑内压力过高或过低，可能引起窑体变形或制品损坏。

c.电流波动：电流异常波动可能预示着设备内部电路存在问题或负载过重。

d.电压波动：电压波动可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

e.旋转速度异常：传动系统旋转速度异常可能引起设备振动、噪音增加或传动带磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压和旋转速度等参数。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力表、电流表、电压表和转速表等，确保数据准确。

c.设备运行过程中，如发现异常参数，应立即停止操作，查找原因，并进行相应处理。

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