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公司玻璃钢模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢模具工岗位的日常操作，旨在确保员工在模具制造、维修及保养过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身及他人的人身和财产安全。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障公司正常生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防飞溅物伤害。

-穿着紧身、耐磨损的工作服，避免宽松衣物，以防被机器卷入。

-配戴防滑鞋，以防滑倒。

-根据作业环境，可能需要穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查模具设备是否处于良好状态，包括传动部件、电气系统、液压系统等。

-确认设备各部位紧固件无松动，润滑系统正常，油液清洁。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

-定期检查地面防滑措施，确保工作区域无积水或油污。

-检查紧急疏散通道是否畅通，并熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前必须阅读设备操作手册，了解设备的基本操作程序。

-按照操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

-调整设备至初始位置，检查各部分是否到位，确认无误后开始作业。

-操作过程中，严格按照设定的工作速度和压力进行，避免超负荷运行。

-作业完成后，先关闭液压系统，然后关闭电源，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在进行模具组装或拆卸时，必须使用正确的工具，避免使用蛮力。

-调整模具间隙时，需缓慢进行，确保模具精度和安全性。

-使用电焊等高温作业时，必须穿戴防火服装，并确保通风良好。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-对于紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

-处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，以预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统压力和温度在正常工作范围内。

-传动带、链条等无打滑现象，运行顺畅。

-电气系统无火花、烟雾等异常现象。

-机床精度符合设计要求，产品加工质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止装置触发。

-机器出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

-电气系统出现火花，可能是接线松动或绝缘损坏。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

-机床加工精度下降，可能是模具磨损或对刀不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

-使用仪器设备监测设备运行参数，如振动、温度、压力等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-培训操作人员，使其能够识别设备异常现象，并能够初步处理。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动是否平稳，是否存在卡滞现象。

-监测设备温度，确保不超过设计温度范围，避免过热损坏。

-检查液压系统压力，确保在正常工作压力范围内。

-检查电气系统，确保电源稳定，无过载或短路现象。

-通过试运行检查模具的精度和产品的加工质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整模具间隙、润滑系统、对刀等。

-调整液压系统压力，确保设备在不同工况下都能正常工作。

-校准电气系统，确保设备的启动、停止和速度控制准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速工况下，重点关注设备的平稳性和噪音水平。

-在高速工况下，检查设备的振动和温度，避免因高速运行导致的过热。

-在重载工况下，加强设备各部件的检查，防止因超负荷运行导致的损坏。

-在连续工作状态下，确保设备的冷却系统正常工作，防止过热。

-在换模或更换刀具后，重新校准设备，确保加工精度。

六、操作人员所处的位置和操作