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中厚钢板生产工艺研究的国内外文献综述

工程中常见或者常用的一类厚度远小于平面尺寸且厚度通常在4mm至20mm之间的钢板我们称之为中厚板，常见于电器驱动装置、以及船厂行业、涉及钢筋混凝土等行业，故它的市场消耗份额很大。

1.1中厚板的发展历史

1.1.1中国的中厚板的发展现状

自上个世纪七十年代以来，我国的钢铁产业有了非一般的发展，从产能到产品质量各个方面都有了巨大的进步，而近些年来我国市场对中厚板的需求量一直维持着持续上升的态势，特别是在2000年后，对中厚板的需求上升速度剧烈加快，这其中最重要的拉到原因就是由于国内基础设施的大规模的建设，造船业，桥梁建设，油气开发和输送以及各类机械制造业的兴起或突飞猛进般的发展[2]。

目前我国现今拥有的中厚板生产生产线众多，但每年对中厚板的需求仍在以非常之快的速度增加着，且国内市场对于低档次的钢板的消耗量已经快到了极限，令人无奈的是国内经济发展以及经济建设所要的高质量高强度的中厚板仍然处于需求大于供给的阶段，这便促进了中厚板行业的产品结构开始由原先的较为原始的普碳板向着更高品质的高强度品种钢发展。

鉴于目前我国钢铁企业所生产的钢板质量低，而市场却需要大批量的高质量性能优越的钢板。因此如何同时提高中厚板质量和产量,特别是怎么得到高品质高强度高质量的中厚板,这个问题是我们现在所迫切要解决的一道难题[3]。

1.1.2国外的中厚板的发展现状

西方钢铁行业兴起时间较早，技术积累多，因此目前国外中厚板的生产以及轧机的建设都趋于较为稳定的水平，且现在国外的中厚板钢的产品的产量及种类在慢慢的增加着，而随着这一趋势在不断提高的还有生产线的自动化水平，与其同时，中厚板的生产成在逐年降低。最近几年，国际上的中厚板钢的交易活动还是相对比较活跃的，就当前而言国际钢铁行业所要发力的一个重要的竞争和极其重要的发展热点将是低合金，高强度，高质量的中厚板钢，现在占据国际市场较大份额的公司以德国，日本，韩国的公司居多。

国内外之所以存在着较大的中厚板生产技术方面的差距，是因为外国公司有下面几个我国尚没有的工艺：

使用能够去除毛刺的设备，让坯料的性能得到提升。

使用能够消除磁性的设备，保障了低温状态下的板坯。

增加了各类非一般形状的钢板的制造。

工厂对钢板的验伤方法众多。

1.2国内外中厚板生产水平的差距

自21世纪开始，我们对新品钢板的开发主要着力于对某些恶劣环境的承受能力，列如极高的温度，极大的压力等。随着最近几年国内国民经济的高速发展和国内科技水平持续高速发展，我国也逐渐的在钢铁行业普及应用了一下几个新技术，以提高我国中厚板的生产水平；

高温下装填及转送技术

能够在炉还处于较高温度时，调和生产线的工作频率。等到轧制后的钢坯在温度降下后，将其送进保温加热炉内，这样子能够减低生产中不必要的损失。

（2）控制压下加工及温度调控技术

控制压下加工及温度调控技术是一项前沿的工艺，他的运行机制就是将轧制加工与快速降温有机相结合，这种工艺能在一定程度上改善产品的质量和性能，这样子能够在市场中减少对资源的损耗也节约生产的成本。

（3）钢板外观控制技术

这个技术能使钢板外观整洁规整，比且可以增加可以生产制造的产品的品种

尽管我们的钢铁企业已经在此领域中取得的较大的发展与提升，同以前而言已经是不可同日而语了，但是较国外先进的生产工艺和技术水平而言，我国还有很长的一段路要走，这其中我们的不足之处集中于下列情况中：

1）我国中厚板生产企业在市场规模及生产车间方面较国外落后。

2）我国使用的仍多为较为落后的加热炉，其性能较差。

3）我们目前所使用的矫直机性能较差。

4）我国中厚板生产企业兴起较国外要晚，技术积累不及国外几个主要企业

1.3未来中厚板的走势

1960年到1980年之间的一段范围内，厚板行业的发展速度进步相当快，在这其中中厚板轧制有着非常重要且不可动摇的地位，因为他是一个国家工业能力的重要体现。现如今市场中的竞争愈演愈烈，市场对钢铁的性能及各方面的条件越来越苛刻。一句话讲就是以后其发展走势会是下面这几种[4]：

压下加工技术将会持续不断向上发展

中厚板的压下加工技术在这几年以来有了飞速的进步，不管是对现有的机器进行升级还是最近几年才投入使用的机器，其的性能都较过去有了很大的进步。各方面的参数都有了很大的提升。在改进机器的同时我们还大规模使用了很多先进的非人工化测试方法，如液压AGC、加算机测温、测厚、测长、测宽、测板形等一系列新型手段。现如今可以制造长度长60米的钢，还能制造宽度最大为5350毫米的产品，且产品的鲜明的长度误差降低。

至今为止，国内大多数的中厚板企业可以生产出全球大多数中厚板轧机所要的原始材料--连铸板，且每年生产的数量在逐步上升。

轧制机器体积进一步增大

现如今，全球范围内新投入使用的机器体积较以往所使用