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稀土冶炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：稀土冶炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土冶炼工岗位现场作业。其目的是确保稀土冶炼过程的安全、高效和环保，规范操作流程，提高产品质量，保障员工身体健康和生命安全。规程内容涵盖稀土原料准备、冶炼过程控制、设备操作和维护等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、耐酸碱手套、防护服、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保在作业过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括冶炼炉、输送设备、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：设备是否清洁、有无异常声响、温度、压力、电流等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体、粉尘和烟雾浓度在安全范围内。操作区域应设有应急撤离通道，配备消防器材和应急药品。此外，操作现场应保持整洁，不得堆放杂物，以防止事故发生。

4.操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，掌握稀土冶炼工艺流程和设备操作要领。在作业前，应阅读并理解操作步骤，确保操作安全。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备稀土原料、助熔剂等物料，并按照规定比例进行称量和混合。检查物料质量，确保符合生产工艺要求。

6.检查工具：准备必要的工具和仪器，如温度计、压力计、流量计等，以便在操作过程中实时监控冶炼过程。

7.应急准备：熟悉应急预案，掌握应急处理流程。操作现场应配备应急联络电话，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的步骤启动相关设备，包括冶炼炉、输送系统、控制系统等。

2.加料：在设备启动并达到预定温度后，按照工艺要求将稀土原料和助熔剂等物料加入冶炼炉中，注意加料顺序和速度，避免物料堆积或飞溅。

3.冶炼控制：操作人员需密切监控冶炼过程中的温度、压力、流量等参数，通过控制系统进行精确调节，确保冶炼过程稳定。

4.采样分析：在冶炼过程中，定期采集样品，进行成分分析，以监控产品质量和工艺稳定性。

5.降温处理：冶炼完成后，根据工艺要求逐步降低冶炼炉温度，避免因快速降温导致的设备损坏或产品性能下降。

6.熔渣处理：冶炼结束后，对熔渣进行分离处理，确保回收稀土资源和减少环境污染。

7.设备清洗：冶炼过程结束后，对设备进行清洗，去除残留的物料和污染物，为下一次操作做好准备。

8.记录维护：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，对设备进行检查和维护，确保下次操作时设备处于良好状态。

9.安全检查：在每次操作前和操作过程中，进行安全检查，确保所有安全措施得到有效执行。

10.停止设备：在完成所有操作步骤后，按照操作手册的步骤关闭设备，并进行必要的清理工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各项参数（如温度、压力、流量等）显示正常，与设定值相符。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-输送带运行顺畅，无物料堵塞或卡住现象。

-供电系统稳定，无电压波动或中断。

-安全防护装置齐全有效，操作人员穿戴的防护用品完好。

-作业现场环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮故障等原因引起。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备故障或工艺参数设置不当。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

-输送带停止运行或物料堆积，可能是传动装置故障或物料不符合要求。

-供电不稳定，可能是电路问题或电网故障。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

-作业现场环境脏乱，可能存在物料泄漏或堆积，需要及时清理。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查原因，采取相应措施，必要时通知维修人员进行修复。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或温度计对冶炼炉、加热器等关键设备进行实时温度监测，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查输送管道、反应容器等设备的压力是否稳定，避免超压或低压运行。

-流量测试：通过流量计监测物料输送和气体流动的流量，确保工艺参数的准确性。

-成分分析：定期从冶炼过程中取样，使用光谱分析仪或化学分析方法检测稀土元素的浓度和杂质含量。

-控制系统测试：检查自动控制系统是否按照预设程序稳定运行，确保各个参数的反馈和调节功能正常。

2.调