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塑料制品成型制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康和安全，规范操作流程，预防和减少事故发生，保障企业生产安全和员工健康。通过制定和执行本规程，提高塑料制品成型制作工艺的标准化水平，保障生产效率和企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：开机前，应对成型设备进行全面检查，包括电气线路、液压系统、传动装置、安全防护装置等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境对操作人员造成伤害。

4.工具准备：检查并准备所需的工具和模具，确保其完好无损，符合使用要求。

5.物料准备：按照生产计划准备所需的原材料，确保其质量符合标准，避免因物料问题导致生产事故。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

8.紧急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.开机准备：首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认所有安全装置正常。

2.设定参数：根据生产要求，设定成型温度、压力、速度等参数，确保工艺参数符合产品标准。

3.加料：将合格的原材料按照规定比例投入料斗，确保加料均匀。

4.成型：开启成型模具，启动成型程序，控制物料在模具中的流动和成型。

5.保温：根据产品特性，设定保温时间，确保产品达到规定的温度和强度。

6.开模取件：成型完成后，按顺序开启模具，取出产品，避免碰撞和损伤。

7.检查产品：对产品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量要求。

8.废料处理：将不合格产品及废料按照规定进行处理，不得随意丢弃。

9.设备维护：定期对设备进行清洁和润滑，检查和维护设备，确保设备长期稳定运行。

10.关机：完成操作后，关闭设备，拔掉电源，进行设备安全检查，确保无安全隐患。

操作过程中关键点包括：严格遵循操作规程，注意设备安全，确保温度、压力等工艺参数准确，以及及时发现并处理设备故障。

四、设备状态

在塑料制品成型制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

3.液压系统压力稳定，无泄漏，油液清洁。

4.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

6.模具温度控制准确，符合工艺要求。

7.产品质量稳定，符合设计规格。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音过大，可能存在机械故障。

2.电气系统出现故障，如跳闸、烧毁等，需立即检查。

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能导致设备无法正常工作。

4.传动装置卡滞或磨损，影响生产效率和产品质量。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

6.模具温度控制不准确，可能影响产品成型质量。

7.产品出现质量问题，如变形、气泡等，需检查成型参数和设备状态。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和维修方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对成型模具的温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

2.压力测试：通过压力表检查液压系统的压力是否达到预定值，确保成型压力均匀。

3.速度测试：使用计时器测量成型速度，确保速度符合工艺要求。

4.产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、游标卡尺）对产品尺寸进行测量，检查是否符合设计规格。

5.产品质量检查：通过目视检查和功能测试，评估产品的外观质量和功能性能。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却系统的参数，使模具温度稳定。

2.压力调整：通过调整液压系统的压力控制阀，确保成型压力的均匀性和稳定性。

3.速度调整：根据生产效率和产品质量要求，调整成型机的速度控制阀。

4.模具调整：如果产品尺寸不符合要求，可能需要调整模具的位置或形状。

5.设备校准：定期对设备进行