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公司黄酒勾兑工岗位工艺操作规程

文件名称：公司黄酒勾兑工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒勾兑工岗位的日常生产操作。规程旨在确保黄酒勾兑过程的安全生产，防止事故发生，保障员工人身安全和设备设施完好。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保黄酒勾兑工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入勾兑车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防滑鞋、护目镜、防尘口罩和防护手套。工作服应整洁、无破损，确保操作过程中不受污染。护目镜和防尘口罩应佩戴正确，防止液体飞溅进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

a.检查勾兑设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送泵、计量仪表等。

b.确认设备无异常磨损、松动或泄漏现象。

c.检查管道是否清洁，无堵塞，确保物料流动顺畅。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，确保在异常情况下能及时发挥作用。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保车间内空气流通，无有害气体积聚。

c.地面应干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

d.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

所有检查项目完成后，操作人员应确保一切准备就绪，方可开始勾兑工作。如发现任何异常情况，应立即报告并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已到位，安全防护措施到位。

b.打开电源，启动搅拌器，检查设备运行是否平稳。

c.按照配方单，依次加入酒基、调味剂和添加剂，加入顺序应从轻到重，防止剧烈反应。

d.在搅拌过程中，定期检查温度和pH值，确保符合工艺要求。

e.勾兑完成后，关闭搅拌器，停止加料，静置一定时间，让酒液充分混合。

2.技术规范：

a.加入原料时，应使用计量器具精确测量，避免过量或不足。

b.勾兑过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响酒质。

c.使用添加剂时，应严格遵循比例，确保酒液口感稳定。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.若发现酒液出现异常颜色或气味，立即停止勾兑，检查原因，如为污染，应重新勾兑。

c.若操作过程中发生人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

d.在处理任何异常情况时，确保所有人员保持安全距离，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备允许的工作温度。

c.输送泵运转顺畅，无堵塞现象。

d.搅拌器转速稳定，无异常波动。

e.温度计和压力表读数准确，显示稳定。

f.安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送泵噪音增大，可能是泵内杂质或磨损。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机或传动装置问题。

e.温度或压力读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察运行状态，听取设备声音，检查振动情况。

b.使用温度计和压力表等工具，定期检测设备温度和压力。

c.对关键部件如轴承、电机进行定期维护和检查。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如搅拌器的转速、输送泵的流量等。

b.监测温度、压力等关键参数，确保它们在工艺要求的范围内。

c.检查酒液的颜色、透明度和口感，评估勾兑效果。

d.使用在线分析仪器对酒液进行实时检测，确保品质稳定。

2.调整方法：

a.若发现搅拌器转速不稳定，可调整电机转速或检查传动带张力。

b.若输送泵流量不足，检查泵的入口和出口是否有阻塞，必要时清洗或更换泵。

c.温度或压力异常时，根据工艺要求调整冷却系统或压力控制系统。

d.若酒液品质不符合标准，根据分析结果调整配方或原料比例。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行测试和调整，确保生产稳定。

b.异常工况：立即停止相关操作，分析原因，采取相应措施。

-若是设备故障，立即隔离故障设备，启动应急预案。

-若是原料问题，暂停使用有问题的原料，通知采购部