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公司汽轮机总装配调试工岗位设备操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工岗位的设备操作。操作人员必须具备一定的机械、电气和汽轮机基础知识，并经过专业培训，取得操作资格。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保汽轮机装配调试工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜和耳塞。

-佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准，确保安全。

-根据工作环境，必要时还需佩戴呼吸防护器具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于停机状态，并确保紧急停机装置有效。

-检查设备外观有无损坏、锈蚀，特别是轴承、齿轮、皮带等易损部件。

-检查电气元件，如电缆、插座、开关等，确保无裸露、短路或接触不良现象。

-检查液压系统，确保油液清洁、油位正常，无泄漏。

-检查气动系统，确保压缩空气充足，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-工作场地应保持整洁，无油污、积水等危险物质。

-确保通风良好，无有害气体超标。

-地面应平整、防滑，照明充足，视线清晰。

-根据气温变化，调整作业场所的温度和湿度，确保操作人员舒适。

-设定安全警示标志，明确警示区域，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先进行手动盘车，确认转子旋转灵活无卡阻。

-按照设备说明书开启液压、气动和电气系统，检查系统压力、流量是否正常。

-按照装配顺序，依次安装汽轮机部件，确保部件间配合准确。

-装配完成后，进行设备试运转，观察转速、振动、温度等参数。

-试运转正常后，进行系统调试，调整各部件的间隙和间隙补偿。

-调试完成后，进行性能测试，记录数据并分析。

2.特定操作技术规范：

-安装轴承时，使用专用工具，确保轴承内外圈同轴度。

-安装汽轮机叶片时，使用专用夹具，确保叶片角度和间隙符合要求。

-调试时，使用仪表监测参数，调整设备以达到最佳运行状态。

3.异常情况处理程序：

-发现异常振动、温度升高、油液泄漏等情况，立即停止操作。

-根据故障现象，查找原因，排除故障。

-如无法自行处理，应立即报告上级，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-转速稳定，与设定值一致。

-温度控制正常，轴承温度在规定范围内。

-油压、油温、油质符合标准。

-气压稳定，无泄漏现象。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能由轴承损坏、转子不平衡等原因引起。

-转速不稳定，可能是调速系统故障或轴承磨损。

-温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-噪音过大，可能是设备内部零件磨损或装配不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用振动分析仪、转速表、温度计等仪器，实时监测设备运行状态。

-分析油液样品，检查油质变化，及时发现潜在问题。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查转速是否稳定，与设计值是否一致。

-监测振动水平，确保在规定范围内。

-测量轴承温度，确保不超过安全极限。

-检查油压、油温，确保液压系统正常工作。

-检查气压，确保气动系统无泄漏。

-监控电气系统参数，如电压、电流等，确保电气设备安全运行。

2.调整方法：

-调速系统调整：根据运行需求，通过调整调速杆或电子控制系统，确保转速稳定。

-叶片角度调整：使用专用工具，根据运行条件调整叶片角度，以优化汽轮机效率。

-间隙调整：使用测量工具，检查并调整汽轮机部件间的间隙，确保运行顺畅。

-润滑系统调整：根据油液分析结果，更换或补充润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-负载增加：提高油压，确保轴承和齿轮得到充分润滑，必要时增加冷却系统负荷。

-负载减少：降低油压，减少不必要的能耗，同时注意冷却系统负荷的调整。

-高温工况：加强冷却系统运行，确保设备温度在安全范围内。

-低温工况：调整润滑油粘度，确保润滑效果不受低温影响。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

六、操作人员所处的位