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公司紫胶热滤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在紫胶热滤过程中的职业健康、人身安全及环境保护。所有从事紫胶热滤工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序、环保。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，确保操作规程的执行与监督。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

b.佩戴防护用品时，确保其完好无损，佩戴舒适，无松脱现象。

c.高温作业时，需佩戴耐高温手套和防护鞋，避免皮肤直接接触高温设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止因松动导致设备故障。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查热滤设备温度控制系统是否正常，确保温度设定符合工艺要求。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，防止滑倒事故。

b.确保操作区域通风良好，保持空气新鲜，温度适宜。

c.检查地面是否有积水，如有，应及时清理，防止滑倒。

d.作业现场禁止吸烟，确保作业环境无火源。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

b.根据工艺要求设定温度，启动加热系统，待设备温度稳定后开始加料。

c.严格控制加料速度，避免过快导致设备过载或滤饼堵塞。

d.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.加料完成后，关闭进料阀门，开始冷却过程，直至产品达到规定温度。

f.冷却完成后，开启排料系统，将产品排出。

g.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中，温度上升速度应控制在规定范围内，避免设备损坏。

b.加料时，应均匀分布，不得有堆积现象。

c.冷却过程中，应逐步降低温度，防止产品变形。

3.异常情况处理程序：

a.设备温度异常时，立即停止加热，检查原因并排除。

b.设备压力异常时，立即停止操作，关闭进料阀门，检查并处理。

c.发现滤饼堵塞时，先停止设备，然后进行清理。

d.如遇设备故障，立即通知维修人员，并在必要时采取紧急停机措施。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.设备各仪表显示值稳定，与设定值相符。

d.加热系统、冷却系统、传动系统等均运行正常，无泄漏。

e.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

b.仪表读数异常，可能是传感器或电路故障。

c.加热或冷却系统异常，可能是温度控制装置故障或冷却介质不足。

d.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损。

e.排料不畅，可能是滤饼堵塞或排料系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备噪音和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油充足和清洁。

d.对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、传动带等。

e.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测设备温度、压力、流量等参数，确保其符合工艺要求。

b.检查设备传动系统的平衡性，确保无异常震动。

c.检查滤饼的排出情况，确保畅通无阻。

d.监测设备润滑状态，确保润滑系统正常工作。

e.定期进行设备电气系统的绝缘测试，防止漏电事故。

2.调整方法：

a.调整加热温度，根据工艺要求和产品特性进行微调。

b.调整加料速度，确保均匀加料，防止滤饼堵塞。

c.调整冷却水流量，控制冷却效果，防止产品过热或冷却不足。

d.调整传动带张紧度，确保传动带不打滑，减少磨损。

e.调整润滑系统，保证足够的润滑油供应和良好的润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热功率或减少加料量，同时检查冷却系统。

b.压力异常：检查压力表，排除系统堵塞或泄