天然气提氦操作工职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2025-10-22 发布于天津
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天然气提氦操作工职业健康操作规程.docx

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天然气提氦操作工职业健康操作规程

文件名称:天然气提氦操作工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于天然气提氦操作工在天然气提氦生产过程中的职业健康操作。操作工应严格遵守国家有关职业健康安全法律法规和标准,确保自身及他人安全。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力,确保天然气提氦生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护:

操作工在进入提氦区域前,必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。如操作涉及高温或低温环境,还需根据实际情况增配相应的保暖或隔热服装。女性操作工应佩戴防护口罩,避免长发外露。

2.设备状态确认:

a.检查设备是否处于正常工作状态,包括压缩机、分离器、冷却器等关键设备。

b.检查设备仪表是否准确,报警系统是否灵敏。

c.检查设备阀门是否灵活,密封性是否良好。

d.检查管道、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

3.环境检查:

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体,确保空气中氧气浓度在安全范围内。

b.检查地面是否平整,有无积水、油污等可能影响行走安全的因素。

c.检查照明设施是否完好,确保操作区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常,确保操作区域空气流通。

4.工具和材料准备:

a.准备好操作所需的工具,如扳手、螺丝刀、测压计等,并检查其完好性。

b.准备好必要的材料,如密封垫、清洗剂、润滑油等。

5.人员培训与交底:

a.操作工应接受专业培训,熟悉天然气提氦操作流程和安全注意事项。

b.操作前,操作工应向班组成员进行操作交底,明确各自职责和注意事项。

6.紧急预案:

a.操作工应熟悉应急预案,包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处置流程。

b.确保紧急疏散通道畅通,消防设施完好。

7.记录填写:

a.操作前,操作工应填写操作记录,包括设备运行参数、检查情况、异常情况等。

b.操作记录应字迹清晰,内容真实完整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.启动前准备:首先,操作工需检查设备状态和环境条件,确保一切正常。

b.启动设备:按照设备操作手册的指导,依次启动压缩机、分离器、冷却器等设备。

c.参数监控:设备启动后,操作工需密切监控各项参数,如压力、温度、流量等,确保在安全范围内。

d.生产运行:在设备稳定运行期间,操作工需定期巡检,检查设备运行状况,确保生产过程连续、稳定。

e.停机操作:生产任务完成后,操作工需按照停机流程逐步关闭设备,确保设备安全停机。

2.作业方式:

a.手动操作:操作工需根据设备指示,手动调节阀门、开关等,确保设备运行参数在规定范围内。

b.自动控制:对于具备自动控制功能的设备,操作工需正确设置参数,启动自动控制系统,实现设备自动化运行。

c.人工干预:在设备运行过程中,如发现异常情况,操作工需立即停止相关操作,进行人工干预,找出问题原因并采取相应措施。

3.异常处置:

a.泄漏处理:如发现设备泄漏,操作工应立即关闭泄漏点附近的阀门,隔离泄漏区域,并通知相关人员处理。

b.火灾应对:如遇火灾,操作工应立即启动消防系统,使用灭火器或消防器材进行灭火,并迅速撤离现场。

c.中毒事故:如操作工或他人出现中毒症状,应立即撤离污染区域,并启动应急预案,采取急救措施。

d.设备故障:设备出现故障时,操作工应立即停止相关操作,通知维修人员进行检查和维修。

4.记录与报告:

a.操作工需对操作过程进行详细记录,包括操作时间、参数变化、异常情况等。

b.如发生异常情况,操作工应立即向上级报告,并按照规定程序进行处理。

5.安全检查:

a.操作结束后,操作工需对设备进行检查,确保无安全隐患。

b.检查内容包括设备外观、运行参数、连接部件等,确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

a.压力:设备运行时,压力值应稳定在规定范围内,压力表指示清晰。

b.温度:设备运行温度应保持在正常工作温度范围内,温度计显示准确。

c.流量:气体流量应稳定,流量计读数与实际生产需求相符。

d.电流:设备运行时,电流值应在设备允许的范围内波动,电流表指示稳定。

e.噪音:设备运行时,噪音应保持在正常水平,无异常振动或噪音。

2.异常现象识别:

a.压力异常:压力突然升高或降低,可能由泄漏、阀门故障或设备损坏引起。

b.温度异常:温度过高或过低,可能由冷却系统故障、物料性质变化或设备损坏引起。

c.流量异常:流量过大或过小,可能由流量计故障、管道堵塞或设备损坏引起。

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