石油炼制工艺学教程（最新版，附催化裂化技术）.docxVIP

石油炼制工艺学教程（最新版，附催化裂化技术）

第一章绪论

1.1石油炼制工业的战略地位

石油炼制工业是国民经济的支柱产业，承担着将天然原油转化为各类能源产品、化工原料的核心任务，其产品渗透到能源、交通、化工、农业、国防等各个领域。汽油、柴油、航空煤油等燃料产品支撑着全球交通运输体系的运转，占交通运输能源消耗的90%以上；润滑油保障了工业机械、发动机等设备的正常运行；炼厂气、石脑油等化工原料则是合成塑料、橡胶、纤维等高分子材料的基础。

在我国，石油炼制工业的发展与国家能源安全战略紧密相关。随着经济的快速发展，我国已成为全球最大的石油消费国之一，2024年原油加工量达到7.3亿吨。炼油工业不仅满足国内能源需求，其技术水平还反映了国家化学工程领域的综合实力，对保障能源供应、稳定经济运行、推动产业升级具有不可替代的作用。

1.2石油炼制技术的发展历程

石油炼制技术的发展伴随人类对能源需求的增长和科技进步不断演进，大致可分为四个阶段：

初始阶段（19世纪中叶-20世纪初）：以简单蒸馏技术为主，主要产品为煤油，用于照明。1850年美国萨缪尔?M?基尔制造出第一台蒸馏釜炼制煤油，19世纪80年代阿塞拜疆巴库的诺贝尔兄弟石油公司采用门捷列夫提出的连续蒸馏装置，实现了原油的连续加工，生产效率大幅提升。这一阶段的技术核心是利用原油中各组分沸点差异进行物理分离。

成长阶段（20世纪初-20世纪中期）：汽车工业的兴起推动汽油需求激增，热裂化技术应运而生，通过高温使重质烃类断裂为轻质组分，提高汽油产量。1936年，法国工程师尤金?胡德利发明的催化裂化工艺在美國实现半商业化投产，采用硅酸铝催化剂使轻质油产率和汽油辛烷值显著提高，标志着炼油技术从物理加工迈向化学转化的新阶段。

成熟阶段（20世纪中期-21世纪初）：催化技术成为核心，催化加氢、催化重整等工艺相继工业化。加氢技术有效解决了油品脱硫、改善安定性的问题；催化重整则为高辛烷值汽油生产和芳烃制备提供了关键手段。同时，原油蒸馏技术不断优化，形成了常压-减压蒸馏的标准流程，各类辅助工艺如延迟焦化、溶剂脱沥青等也日趋完善，形成了完整的炼油工艺体系。

绿色高效阶段（21世纪初至今）：面对原料劣质化、产品清洁化和碳中和要求，炼油技术向高效转化、低碳排放方向发展。重油催化裂化、加氢裂化等技术实现对重质原料的深度利用；清洁燃料生产技术使汽油烯烃含量从40%以上降至18%以下，硫含量从千分之几降至百万分之十以下；碳捕捉与封存（CCUS）、能效优化等绿色技术开始大规模应用。

1.3本教程的核心内容与学习目标

1.3.1核心内容框架

本教程以原油加工全流程为主线，系统涵盖石油炼制的基础理论、核心工艺、关键设备及前沿技术，重点突出催化裂化这一核心转化工艺。内容结构分为三大部分：

基础理论篇：包括石油及其产品的组成与性质、石油产品分类及质量要求、原油评价与加工方案设计；

核心工艺篇：详细阐述原油一次加工（蒸馏）、二次加工（催化裂化、催化加氢、催化重整、延迟焦化等）及三次加工（烷基化、异构化等）的原理、流程与设备；

专项技术与发展篇：以催化裂化技术为核心，深入解析其最新进展，并探讨炼油工业的环保技术与未来发展趋势。

1.3.2学习目标

掌握石油的化学组成与物理性质，理解原油评价的核心方法及加工方案的设计原则；

精通原油蒸馏、催化裂化、催化加氢等主要工艺的基本原理、工艺流程及关键操作参数；

熟悉炼油过程主要设备的结构、工作原理及选型依据，特别是催化裂化反应-再生系统的核心设备；

了解石油炼制技术的最新进展，掌握催化裂化新技术的应用场景与效果；

具备分析炼油工艺问题、优化操作条件及评估技术经济性的初步能力。

第二章石油及其产品的组成与性质

2.1石油的化学组成

石油是由碳、氢、氧、硫、氮等元素组成的复杂混合物，其中碳含量83%~87%，氢含量11%~14%，两者合计占95%以上，其余为硫（0.05%~8%）、氮（0.02%~2%）、氧（0.05%~2%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。其化学组成可从元素、烃类和非烃类三个层次进行解析。

2.1.1烃类组成

石油中的烃类主要包括烷烃、环烷烃和芳香烃，不含或含极少量烯烃。

烷烃：分为正构烷烃和异构烷烃，通式为C?H????。正构烷烃含量高的原油密度小、流动性好，但汽油馏分的辛烷值较低；异构烷烃具有较高的辛烷值，是优质汽油的重要组分。

环烷烃：含饱和环状结构，通式为C?H??，具有较好的安定性和润滑性，是喷气燃料和润滑油的理想组分。环烷烃含量高的原油（如大庆原油）是生产润滑油基础油的优质原料。

芳香烃：含苯环结构，通式为C?H????，具有较高的辛烷值和密度，但燃烧时易产生苯、多环芳烃等污染物。