第十章 机械零件设计基础 .ppt

机械设计第十章机械零件设计基础第1页，共35页，星期日，2025年，2月5日§10-1机械设计中的强度、许用应力和安全系数§10-2机械设计中的摩擦、磨损和润滑§10-3机械设计中的基本要求和一般程序§10-4机械零件的工作能力和计算准则第2页，共35页，星期日，2025年，2月5日§10-1机械设计中的强度、许用应力和安全系数一、机械设计中的载荷和应力一）载荷和应力的类型（一）载荷静载荷—大小和方向均不随时间变化的载荷变载荷—大小或方向随时间变化的载荷静应力—大小和方向均不随时间变化（或变化极缓慢）的应力变应力—大小和方向，或大小或方向随时变化的应力（二）应力机械设计应满足的要求很多，但强度要求是所有零件都必须满足的首要条件，而强度计算必需确定作用于零件上的载荷和应力。载荷指的是使结构或构件产生内力和变形的外力及其他因素。第3页，共35页，星期日，2025年，2月5日工作载荷机器正常工作时所承受的实际载荷（实测载荷谱）考虑各种附加载荷的影响K——载荷系数计算载荷名义载荷按原动机功率求得的载荷P——功率n——机器转速静应力应力不随时间而变化{稳定循环T、平均应力、应力幅等不随时间变化不稳定循环T、平均应力、应力幅等变化有规律变应力应力随时间而变化随机σ、τ变化无规律本课程仅讨论循环变应力载荷应力(考虑内部和外部附加动载荷而引入的系数）第4页，共35页，星期日，2025年，2月5日2．变应力参数及典型变应力1）稳定变应力参数：最大应力：σmax最小应力：σmin应力循环特征：用来表示应力的变化情况γ=σmin/σmax2）典型变应力及应力循环特征γ平均应力：应力幅：σmaxσmσminσaσatσ第5页，共35页，星期日，2025年，2月5日应力类型a）静应力：γ=+1变应力特例b）非对称循环变应力γ在（+1～-1）间变化σmaxσmσminσaσatσσtσ=常数c）对称循环变应力γ=-1σtσaσmaxσmind）脉动循环变应力γ=0σtσaσaσmaxσm一）载荷和应力的类型第6页，共35页，星期日，2025年，2月5日二、机械零件的失效形式及强度条件式静应力作用下——过载断裂、塑性变形二）零件强度条件式：σ≤[σ]=σlim/S材料的极限应力安全系数脆性材料制造的零件：σlim=σb塑性材料制造的零件：σlim=σS1．静应力作用下零件极限应力2．变应力作用下零件极限应力——σlim=σγN疲劳极限一）零件的失效形式变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80%。3.安全系数——S的取值对零件的结构尺寸、工作可靠性均有影响，设计时应根据零件的重要性、零件材料的质量、栽荷计算准确性等方面，合理选取，具体数值可参考设计资料。材料的许用应力第7页，共35页，星期日，2025年，2月5日(1)零件损坏机理静应力作用下：危险剖面塑性变形或断裂变应力作用下：疲劳断裂零件表面应力超过极限值微裂纹扩展断裂(2)极限应力静应力极限应力：与材料性能有关变应力疲劳极限：与材料有关外，还与?循环特征r?应力循环次数N有关?应力集中、绝对尺寸、表面状态三)零件疲劳损坏机理由于80%的零件产生疲劳破坏，所以先讨论零件疲劳损伤机理第8页，共35页，星期日，2025年，2月5日三．机械零件材料的疲劳极限描述应力循环次数N和疲劳极限σγN间关系的曲线，其横坐标为应力循环次数N，纵坐标为疲劳极限σγN疲劳曲线无限寿命区σγ有限寿命区N0σγN1N1σγN2N2σγNNN0σγ一）σγ—N疲劳曲线（等应力循环特征γ的不等寿命N曲线）DD点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区，其方程为：?由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和σr∞，于是有：机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线D点以前，可用下式描述：第9页，共35页，星期日，2025年，2月5日有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限σrN的关系为：式中，σr、N0及m的值