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双壁波纹管安装组织方案

一、编制说明

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、行业规范及技术标准，主要包括：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）等。同时，结合工程设计文件（施工图纸、设计说明）、工程地质勘察报告、施工合同及相关技术资料，确保方案的科学性与合规性。

1.2适用范围

本方案适用于市政工程、建筑小区工程、工业厂区工程中双壁波纹管的安装施工，涵盖管径DN300-DN2000、埋深≤8m的HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管及PVC（硬聚氯乙烯）双壁波纹管的安装作业。不适用于有特殊腐蚀性介质环境、高地下水位（需专项降水措施）及地震烈度≥7度区域的施工，此类情况需结合专项方案调整。

1.3编制原则

（1）安全优先原则：以“预防为主、综合治理”为方针，落实安全生产责任制，确保施工人员、设备及周边环境安全。

（2）质量为本原则：严格执行质量验收标准，强化过程控制，确保管道安装符合设计要求及使用功能。

（3）经济合理原则：优化施工流程，合理配置资源，控制施工成本，提高经济效益。

（4）绿色施工原则：减少施工扬尘、噪音及固体废弃物污染，推行节能降耗措施，满足环保要求。

（5）进度可控原则：结合工程总工期目标，科学安排施工顺序，确保关键线路节点按时完成。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计单位、监理单位及建设单位对施工图纸进行联合会审。重点核对管道走向、标高、管径与设计规范的一致性，检查图纸中是否存在与其他管线交叉冲突的位置。例如，在市政道路施工中，需确认双壁波纹管与原有燃气、电力管线的安全距离是否符合《城市工程管线综合规划规范》要求。对于图纸中存在疑问或模糊之处，如管道接口形式的选择，应及时提出并形成书面纪要，由设计单位出具变更通知。

2.1.2技术交底

项目技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、质量标准及安全注意事项。例如，在沟槽开挖环节，应明确放坡坡度要求，当土质为砂土时，坡度不应小于1:1.5；在管道安装环节，需强调承插口润滑剂的涂抹方法，确保密封效果。交底过程中，施工人员可结合实际案例提问，如“地下水位较高时如何防止管道上浮”，技术负责人需现场解答并记录，确保每个施工人员理解技术要点。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

施工前需对作业区域进行清理，清除地面杂物、植被及障碍物。例如，在农田区域施工时，应提前联系当地农户，将农作物移栽至指定区域；在建筑工地周边，需移除临时堆放的建材，避免影响机械通行。同时，应设置临时排水设施，如开挖排水沟，防止雨水浸泡沟槽导致边坡坍塌。

2.2.2测量放线

测量人员应根据设计图纸进行放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。使用全站仪或经纬仪设置控制桩，每20米设置一个，并在转角处增设加密桩。例如，在管道与检查井连接处，需精确标出接口位置，确保管道安装后与井壁紧密贴合。放线完成后，监理单位应复核测量数据，误差需控制在±10毫米以内，避免因放线偏差导致返工。

2.3资源准备

2.3.1人员配置

根据施工进度计划，合理配置施工人员。例如，一个标准班组应包括挖掘机操作员2名、管道安装工4名、焊工2名（用于接口处理）、普工6名。特殊工种如电工、焊工必须持证上岗，施工前需核查其资格证书的有效性。同时，应安排专职安全员每日巡查施工现场，重点检查沟槽支护和用电安全，确保人员操作符合规范。

2.3.2材料设备准备

双壁波纹管及配套材料需提前进场，并检查质量合格证。例如，管材内外壁应光滑无裂纹，承插口尺寸偏差需在±2毫米以内。材料堆放时，应采用垫木架空，避免阳光直射导致材料老化。施工设备如挖掘机、吊车需提前调试，确保液压系统、制动装置正常。例如，吊装管道时，应使用尼龙吊带，避免钢丝绳刮伤管材表面；沟槽开挖时，需控制挖掘速度，防止超挖影响边坡稳定。

三、施工工艺流程

3.1沟槽开挖

3.1.1开挖前准备

施工人员需根据测量放线结果，在沟槽边界线撒上石灰标记。挖掘机进场前，技术人员需检查设备液压系统是否正常，确认行走范围内无障碍物。对于地下管线密集区域，应采用人工探沟方式确认管线位置，深度不少于0.8米，避免机械开挖造成破坏。

3.1.2分层开挖作业

挖掘机采用阶梯式开挖，每层深度不超过1.5米。在砂质土区域，边坡坡度控制在1:1.5；黏性土区域可放缓至1:1。遇到地下水渗出时，需在沟槽底部两侧开挖排水沟，每隔30米设置集水井，使用潜水泵抽排。如遇岩石层，应采用破碎锤配合风镐破碎，粒径控制在3