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厂房屋盖加固施工方案

一、工程概况

项目背景

某厂房建于2005年，主体为钢筋混凝土排架结构，屋盖采用预应力混凝土折线形屋架，屋面板为大型屋面板，屋面防水层为传统沥青卷材。该厂房长期处于工业大气环境中，受生产过程中酸雾、高温及潮湿环境影响，屋盖构件出现不同程度损伤：部分屋架下弦杆混凝土保护层剥落，钢筋锈蚀；屋面板板底存在裂缝，宽度0.1-0.3mm，局部渗水痕迹；屋面钢天窗架连接螺栓松动，防腐涂层失效。为保障厂房结构安全，满足现行使用荷载要求，需对屋盖系统进行专项加固施工。

建筑现状

厂房总长120m，跨度24m，柱距6m，屋盖高度15m。屋架为折线形预应力混凝土结构，共13榀，间距6m；屋面板为1.5m×6m预应力混凝土大型屋面板，共104块；屋面设有2个钢天窗，天窗架高度2.4m。现场检测显示，屋架混凝土强度等级为C30，推定值为28.5MPa；屋面板混凝土强度等级为C25，推定值为23.2MPa；屋架下弦主筋直径为Φ25，实测锈蚀率5%-8%，截面损失约12%；屋面板裂缝主要集中于板跨中及支座区域，多为非结构性裂缝，但局部存在贯通裂缝，影响耐久性。

加固范围及目标

加固范围包括：13榀预应力混凝土屋架下弦杆及节点区、104块预应力混凝土屋面板板底裂缝处理、2个钢天窗架连接节点加固及防腐处理。加固目标为：恢复屋盖结构承载能力，满足1.0kN/m2检修荷载及0.5kN/m2基本雪荷载组合要求；控制裂缝发展，提高结构耐久性，确保后续使用年限内（30年）结构安全；消除渗漏隐患，改善屋面防水性能。

设计依据

本加固方案依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）、《钢结构加固技术规范》（CECS77:96）、《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50144-2019）及原厂房设计图纸、结构检测报告编制。同时，结合现场施工条件，参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等规范要求，确保施工过程安全可控。

二、施工技术方案

2.1施工准备

2.1.1技术准备

组织设计交底会，明确加固范围与节点做法。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）要求，对施工班组进行专项培训，重点讲解裂缝注胶工艺、钢筋阻锈剂涂刷及碳纤维布粘贴技术。编制专项施工进度计划，划分屋架加固、屋面板处理、天窗架防腐三个平行作业面，确保关键线路（屋架下弦加固）优先施工。

2.1.2现场准备

搭设满堂脚手架采用承插型盘扣式钢管，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，屋架区域增设横向剪刀撑。在屋面设置2处物料提升平台，采用SC200施工电梯垂直运输。屋面周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂密目式安全网。施工区域划分警示区，设置高空作业禁止烟火等警示标识。

2.1.3材料准备

裂缝注胶采用环氧树脂类低粘度胶液，粘度实测值≤500mPa·s（25℃）；碳纤维布选用300g/m2高强度Ⅰ级布，配套浸渍胶与找平胶；钢筋阻锈剂为渗透型无机盐类，氯离子含量≤0.01%。所有材料进场时核查产品合格证及检测报告，抽样送检合格后方可使用。

2.2屋架加固施工

2.2.1混凝土缺陷处理

人工凿除疏松混凝土至密实层，深度≥20mm，采用高压水枪清理粉尘。涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，厚度≥1.5mm。采用聚合物修补砂浆（抗压强度≥40MPa）分层修补，每层厚度≤10mm，养护期间保持湿润状态不少于7天。

2.2.2钢筋除锈与防护

采用喷砂除锈工艺达到Sa2.5级，露出金属光泽。涂刷阻锈剂两遍，间隔时间≥4小时，用量≥300g/m2。对锈蚀率＞8%的钢筋，植入Φ12HRB400钢筋进行等强代换，植入深度≥15d。

2.2.3碳纤维布加固

混凝基面打磨平整度偏差≤2mm/m，涂刷底胶厚度≤0.4mm。碳纤维布裁剪宽度≤300mm，搭接长度≥150mm。采用滚筒浸渍法涂刷浸渍胶，确保充分浸透。多层粘贴时，层间间隔≥40分钟，总层数不超过3层。

2.3屋面板修复施工

2.3.1裂缝注胶封闭

贯通裂缝采用低压注胶法，压力控制在0.2-0.4MPa；非贯通裂缝表面封闭法，宽度≥0.3mm的裂缝开V型槽（深5mm，宽8mm）。注胶嘴间距≤200mm，裂缝封闭后养护≥72小时。

2.3.2渗漏治理

清除原防水层至结构层，涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），在裂缝部位增设胎体增强布。屋面坡度调整至≥2%，落水管周边做半径500mm圆弧泛水，高度≥300mm。

2.3.3局部更换

对严重破损屋面板进行整块更换，新板强度等级提高至C30，板底增加Φ6@150mm钢筋网。新旧板接缝处采用微膨胀混凝土填实，养护期间禁止上人。