厂房挡土墙加固施工方案.docxVIP

厂房挡土墙加固施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

某厂房位于XX工业园区，主体为钢筋混凝土框架结构，建于2010年，厂房北侧紧邻边坡，挡土墙沿边坡走向布置，总长度约120米，平均高度6米，主要作用为支挡墙后回填土体，确保厂房基础及周边设施安全。该挡土墙为重力式浆砌片石结构，基础埋深1.5米，墙顶设置300mm×300mm混凝土压顶，墙身每隔10米设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻丝。近年来，受周边降雨渗透、土体侧压力增加及材料老化等因素影响，挡土墙出现不同程度的损坏，对厂房结构稳定性构成潜在威胁，亟需进行加固处理。

（二）工程现状

1.墙身损坏情况：现场勘查发现，挡土墙墙身存在多处竖向裂缝，裂缝宽度一般在2-8mm，局部最大达15mm，主要集中在墙高中部及伸缩缝附近；墙身局部砂浆脱落，片石外露，部分区域出现蜂窝麻面，面积约15平方米；墙顶混凝土压顶开裂，裂缝宽度1-3mm，局部压顶钢筋外锈蚀。

2.变形情况：挡土墙整体向厂房侧倾斜，累计最大位移量达45mm，倾斜率约为0.75%；墙后地面出现多条平行于挡土墙的裂缝，缝宽5-20mm，延伸长度约3-8米，表明墙后土体存在滑移趋势。

3.排水系统失效：墙身泄水孔多数被堵塞，墙后排水沟局部破损，导致雨水无法及时排出，长期浸泡墙后土体，增加土体侧压力，加速挡土墙损坏。

4.基础情况：部分墙段基础出现不均匀沉降，最大沉降差达30mm；墙脚基础周边土体因雨水冲刷存在掏空现象，掏空深度约0.5-1.2米，范围约20平方米。

（三）加固必要性

1.结构安全风险：挡土墙裂缝、倾斜及基础掏空等问题导致其承载力和稳定性下降，在暴雨或持续降雨条件下，可能发生墙身失稳或滑移，直接威胁厂房主体结构及周边人员、设备安全。

2.使用功能保障：挡土墙作为厂房边坡支护的关键设施，其损坏将影响厂区排水系统及场地稳定性，可能导致厂房地基不均匀沉降，影响正常生产秩序。

3.耐久性要求：挡土墙材料老化及排水系统失效会进一步加剧结构损坏，及时加固可延长其使用寿命，降低后期维护成本。

（四）编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

2.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

3.《砌体结构加固设计规范》（GB50702-2011）；

4.《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2013）；

5.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

6.《岩土工程勘察报告》（XX勘察设计院，2023年）；

7.《厂房挡土墙加固工程施工图纸》（XX建筑设计研究院，2023年）；

8.相关法律法规及技术标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.资料收集

该施工单位首先全面收集了与挡土墙加固相关的技术资料。基于工程概况中提到的岩土工程勘察报告和施工图纸，团队系统整理了挡土墙的结构参数、损坏程度及地质条件。例如，报告详细记录了墙身裂缝宽度、基础沉降数据以及墙后土体滑移趋势，这些信息为后续方案编制提供了基础依据。同时，收集了相关技术规范，如《建筑边坡工程技术规范》和《砌体结构加固设计规范》，确保所有操作符合国家标准。资料收集过程中，施工单位与设计院、勘察单位多次沟通，核实了数据的准确性，避免了因信息偏差导致的施工风险。

2.方案编制

在资料收集完成后，技术团队着手编制详细的施工方案。方案针对工程概况中描述的挡土墙问题，如裂缝、倾斜和排水失效，制定了分阶段加固策略。第一阶段采用注浆法处理基础掏空，使用高强度水泥浆填充空隙；第二阶段对墙身进行钢筋网加固，结合喷射混凝土技术封闭裂缝；第三阶段修复排水系统，疏通泄水孔并重建排水沟。方案中明确了施工顺序、技术参数和质量控制点，例如注浆压力控制在0.5-1.0MPa，钢筋网间距为150mm×150mm。编制过程中，团队通过模拟计算验证了方案的可行性，确保加固后挡土墙的稳定性和耐久性满足厂房安全要求。

3.技术交底

方案确定后，施工单位组织了全面的技术交底会议。会议由项目经理主持，邀请工程师、班组长及一线工人参加，详细讲解了施工流程、技术要点和安全注意事项。针对工程概况中提到的墙身裂缝和基础沉降问题，交底强调了裂缝处理时的清洁工序和注浆操作的监控方法。同时，演示了钢筋网安装和混凝土喷射的实操技巧，确保工人理解每个步骤的质量标准。交底过程中，团队解答了工人的疑问，如材料配比和设备使用，并发放了图文并茂的技术手册，以便工人随时查阅。这一环节有效提升了施工人员的技术水平，为后续施工奠定了基础。

（二）物资准备

1.材料采购

施工单位根据方案编制的物资清单，启动了材料采购流程。针对挡土墙加固需求，采购了高强度混凝土、钢筋、水泥浆和防水材料等关键物资。混凝土选用C30标号，确保其抗压强度不低于30MPa；钢筋为HR