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厂房拆除施工专项方案

二、施工组织设计

2.1施工准备

2.1.1技术准备

组织技术人员深入现场勘查，结合厂房结构图纸、地质报告及管线分布图，制定详细拆除顺序。重点识别承重构件、危险源区域及文物保护点，编制专项技术交底文件。对施工人员进行三级安全教育，重点培训高空作业、机械操作及应急处理流程。

2.1.2现场准备

完成施工区域封闭围挡设置，设置警示标识及夜间照明。拆除前切断所有水电管线，封堵排污口，防止污染扩散。清理场地内可燃物及易爆品，规划材料堆放区及车辆进出通道。设置临时消防器材点，确保消防通道畅通。

2.1.3人员准备

组建专业拆除班组，配备持证上岗的机械操作员、安全员及电工。明确各岗位职责，实行一人一岗责任制。配备专职安全巡查员，全程监督作业安全，每日班前强调当日风险点及防控措施。

2.2施工流程

2.2.1预拆除阶段

首先拆除非承重墙体及附属设施，采用人工配合小型机械作业。拆除门窗后，对玻璃、五金件分类回收处理。切断与主体结构的连接件，确保拆除过程不对保留结构造成冲击。同步拆除原有电气线路，按规范回收铜芯线材。

2.2.2主体拆除阶段

遵循自上而下、逐层拆除原则，优先处理屋顶及楼板结构。采用液压破碎锤对混凝土梁柱进行破碎作业，破碎粒径控制在30cm以内。钢结构部分采用氧乙炔焰切割，分段吊装至地面。同步进行建筑垃圾粉碎，实现资源化利用。

2.2.3清场收尾阶段

完成主体拆除后，对基础进行破碎处理，确保地基标高符合设计要求。清理场地内残留物，覆盖防尘网防止扬尘。拆除临时设施，恢复场地原貌。组织联合验收，形成影像资料归档。

2.3施工方法

2.3.1混凝土结构拆除

采用湿法作业控制扬尘，破碎前对结构表面喷淋降尘。重点部位采用绳锯切割，保留钢筋骨架分段拆除。梁柱节点处预留钢筋，便于后续结构加固。破碎混凝土直接输送至移动式破碎机，骨料回收用于场地回填。

2.3.2钢结构拆除

先拆除屋面檩条及支撑系统，再进行主桁架拆卸。采用汽车吊配合平衡梁吊装，单件重量控制在5吨以内。切割点设置防飞溅挡板，火花下方铺设防火毯。高强度螺栓集中回收，严禁随意丢弃。

2.3.3设备管线拆除

对大型设备采用整体吊装转移，精密设备拆卸前进行包装防护。管线拆除按先高后低、先干后支原则，分段标记后切割。可回收管线单独存放，交由专业公司处理。有毒有害管线设置专用收集容器，防止泄漏污染。

2.4设备管理

2.4.1机械选型

根据拆除部位选择适宜设备：主体结构拆除采用300型液压破碎锤，钢结构选用16吨汽车吊，高空作业平台配备剪叉式升降机。所有设备进场前进行性能检测，建立设备台账。

2.4.2操作规范

机械作业半径内严禁站人，操作员需佩戴防噪耳塞。破碎锤作业时保持与保留结构1.5米安全距离，避免冲击波损伤。吊装作业严格执行十不吊原则，风力达6级时停止作业。

2.4.3维保制度

每日作业前进行设备例行检查，重点检查液压管路、制动系统及钢丝绳状态。每周更换液压油及滤芯，每月进行全面保养。设备维修时设置警示区域，悬挂正在维修标识牌。

2.5应急措施

2.5.1坍塌预防

对保留结构设置临时支撑，采用螺旋式顶撑加固。拆除前计算结构稳定性，保留关键承重柱直至最后阶段。设置沉降观测点，每小时监测数据变化，发现异常立即撤离。

2.5.2火灾防控

动火作业实行三证管理，配备灭火毯及干粉灭火器。易燃物存放区与作业区保持30米距离，设置防火隔离带。每日作业结束后清理现场火种，配备专职夜间值守人员。

2.5.3人员救护

现场配备急救箱及AED设备，施工人员掌握基础急救技能。与附近医院建立应急通道，明确伤员转运路线。高温作业时设置遮阳棚，配备含盐清凉饮料，防止中暑。

三、安全管理体系

3.1安全责任体系

3.1.1组织架构

建立以项目经理为第一责任人的三级安全管理网络。项目部设专职安全总监，配备3名持证安全员，各施工班组设兼职安全监督员。明确从决策层到操作层的安全职责，签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核。

3.1.2责任划分

项目经理对项目安全负全面责任，审批重大施工方案。安全总监负责日常安全监督，组织周安全例会。技术负责人编制安全技术交底文件，班组长落实班前安全喊话制度。操作人员严格执行安全操作规程，拒绝违章指挥。

3.1.3考核机制

实行安全积分制，设立安全专项奖金。每月评选安全标兵，对隐患排查及时者给予奖励。发生安全事故实行“一票否决”，取消评优资格。建立安全行为观察制度，由安全员随机抽查作业行为，记录整改情况。

3.2风险管控措施

3.2.1危险源辨识

组织专业团队进行JSA工作安全分析，识别高处坠落、物体打击、机械伤害等12类主要风险。对厂房原有结构进行承载力评估，标注危墙、腐蚀梁柱等危险区域。建立风险清单，制定