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厂房暖通施工方案

一、工程概况与施工目标

1.1项目背景与建设需求

某新建工业厂房位于XX工业园区，总建筑面积约28000㎡，建筑主体为钢结构单层厂房，局部为三层办公辅房，主要用于精密电子元件生产。根据生产工艺要求，厂房需满足恒温恒湿环境，夏季室内设计温度26±1℃，相对湿度60%±5%；冬季室内设计温度20±1℃，相对湿度45%±5%。同时，车间需保证每小时6次换气次数，排除生产过程中产生的微量废气，确保室内空气质量符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》。

1.2工程概况与主要设计参数

本工程暖通系统包括空调系统、通风系统及防排烟系统三部分。空调系统采用一次回风全空气处理机组，共设置12台组合式空调机组，单台处理风量20000~30000m3/h；冷源选用3台螺杆式冷水机组，总制冷量3200kW，冷却塔置于厂房西侧绿化带；热源为厂区集中供热管网，设置2台换热器提供空调热水。通风系统针对车间有害气体区域设置局部排风装置，共安装12套排风罩，排风量通过变频风机调节；防排烟系统采用自然排烟与机械排烟结合，屋面设置12个电动排烟窗，排烟风机与消防系统联动。

1.3施工范围与内容

本工程暖通施工范围主要包括：空调机组、冷水机组、冷却塔、换热器等设备安装；风管制作与安装（包括镀锌钢板风管、不锈钢风管及复合风管）；水管道安装（冷媒水、冷却水、冷凝水管道及阀门、配件安装）；风口、风阀、风量调节阀等风系统末端安装；温湿度传感器、压力传感器等自控元件安装；系统调试与试运行。施工内容涵盖从设备基础复核到系统竣工验收的全过程，需与土建、电气、消防等专业密切配合。

1.4现场施工条件分析

施工现场已完成场地平整及基础施工，厂房主体钢结构安装完成80%，预计2024年6月30日前交付安装工作。施工用水可从厂区临时给水管网接入，用电需从总配电室引设专用配电箱。现场材料堆放区设置在厂房北侧，面积约500㎡，具备防雨、防潮条件。施工难点包括：大型空调机组吊装需配合行车安装，风管管线密集区域需与桥架、消防管道综合排布，高精度温湿度控制要求对系统平衡调试提出较高技术要求。

二、施工准备

2.1施工团队准备

2.1.1项目经理任命

施工团队首先需要任命一位经验丰富的项目经理，此人需具备至少五年以上的暖通工程管理经验，熟悉工业厂房施工流程。项目经理将负责整体协调工作，包括与土建、电气等专业的沟通，确保施工进度与计划一致。任命过程中，需考察候选人的过往项目记录，特别是类似大型厂房的暖通施工案例，以保证其能高效解决现场问题。项目经理还需具备良好的领导能力，能够激励团队成员，应对突发状况如天气变化或材料延误。

2.1.2技术人员配置

技术人员配置是团队准备的核心环节，需根据工程规模组建专业小组。小组应包括暖通工程师、施工员和质量检查员各两名，以及安全监督员一名。工程师负责技术方案审核和问题解决，施工员指导现场操作，质量检查员确保施工符合标准，安全监督员负责风险评估。人员配置需考虑资质要求，如工程师需持有相关执业证书，施工员需有丰富经验。团队组建后，需明确职责分工，例如工程师负责图纸解读，施工员负责进度跟踪，避免职责重叠导致效率低下。

2.1.3施工人员招募

施工人员的招募需注重技能和稳定性，计划招募二十名熟练工人，包括管道工、焊工和安装工。招募渠道优先考虑本地劳务市场，以减少交通成本和适应性问题。招募标准包括至少三年相关工作经验，并通过技能测试，如管道安装实操考核。招募后，需进行为期一周的岗前培训，内容涵盖安全规范、操作流程和项目要求。培训采用理论结合实践的方式，确保工人熟悉厂房暖通系统的特点，如高温高湿环境下的操作要点。同时，建立激励机制，如绩效奖金，以提高工人积极性和减少人员流失。

2.2材料设备准备

2.2.1材料采购计划

材料采购计划的制定需基于工程量和进度要求，确保材料及时到位而不积压。计划应详细列出所需材料清单，包括镀锌钢板风管、保温材料、阀门和管道配件等，总量约500吨。采购时间表分阶段进行，第一阶段优先采购主材如风管，第二阶段采购辅材如密封胶。供应商选择需评估其资质、价格和交货能力，优先选择本地供应商以缩短运输时间。采购过程中，需建立跟踪系统，每周核对库存和订单状态，避免延误影响施工进度。同时，考虑备选供应商，以防主供应商出现问题。

2.2.2设备选型与采购

设备选型与采购是确保系统性能的关键，需根据设计参数选择合适的空调机组、风机和冷却设备。选型过程由技术团队主导，结合厂房的恒温恒湿要求，优先能效高、噪音低的设备。例如，空调机组需满足每小时20000立方米风量，采购三台备用机组以防故障。采购合同需明确技术规格、交付日期和质保条款，设备到货后进行初步验收，检查外观和功能。选型时还需考虑环保因素，如选用节能型设备以减少能耗，并