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厂房水泥搅拌桩专项施工方案

一、工程概况

项目位于XX工业园区内，总占地面积约18000㎡，拟建厂房为单层钢结构工业厂房，建筑高度12m，柱距6m×9m，基础形式采用水泥搅拌桩复合地基，设计桩径600mm，有效桩长15m（桩端进入持力层≥1.0m），桩身强度不低于1.5MPa，桩间距1.2m×1.2m，呈正方形布置，总计搅拌桩约3200根。场地地貌单元为冲积平原，地形平坦，地面标高介于4.50~5.20m之间，地下水类型为潜水，埋深约2.30~3.10m，对混凝土结构具微腐蚀性。场地地层自上而下为：①素填土（厚度1.50~2.80m，松散）；②粉质黏土（厚度3.20~4.50m，可塑，承载力特征值120kPa）；③淤泥质粉质黏土（厚度6.00~8.00m，流塑，承载力特征值65kPa）；④粉砂（厚度5.00~6.50m，稍密，承载力特征值160kPa）。拟建厂房区域存在软土层，需通过水泥搅拌桩加固处理，以满足复合地基承载力≥180kpa的要求。施工场地已完成平整，周边无重要建筑物及地下管线，具备大型机械设备进场条件，施工用水可从园区市政管网接入，用电采用临时变压器，容量满足施工需求。当地年平均气温18.5℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-2.5℃，年降雨量约1500mm，多集中在5~9月，需做好雨季施工措施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

项目技术负责人组织施工、质检、测量等人员对施工图纸进行会审，重点核对桩位布置图、地质勘察报告及设计说明，明确桩径、桩长、桩间距等关键参数。针对场地淤泥质粉质黏土层厚度变化大的特点，设计单位补充了桩端进入持力层（粉砂层）的深度控制标准。施工前由技术负责人向施工班组进行三级技术交底，明确水泥掺量（每米桩身水泥用量≥60kg）、水灰比（0.45-0.50）及复搅次数（不少于2次）等工艺要求，确保操作人员理解技术要点。

2.施工方案编制与审批

依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及设计要求，编制专项施工方案，内容包括：施工工艺流程（桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌→提升搅拌→重复搅拌→移机）、质量控制指标（桩身垂直度偏差≤1.5%，桩位偏差≤50mm）及应急预案。方案经施工单位内部审核后，报监理单位及建设单位审批，重点审查水泥浆液配比试验报告（试块28天抗压强度≥1.5MPa）及试桩工艺参数。

3.测量放线与控制

根据规划控制点，采用全站仪建立施工测量控制网，设置4个永久性基准点。按设计桩位图进行放样，每10根桩设置一个控制桩位复核点，确保桩位偏差符合规范要求。桩顶标高采用水准仪控制，在桩机驾驶室安装深度传感器，实时显示成孔深度，避免超钻或欠钻。

（二）资源准备

1.人员配置与培训

组建专业施工班组，配置桩机操作手（持证上岗）、水泥浆搅拌工、质检员、测量员等共计18人。施工前开展专项培训，内容包括：设备操作规程、水泥浆搅拌质量控制、桩身完整性检测方法（低应变法）等。关键岗位实行双控管理，即人员资质与现场实操能力双重考核。

2.设备选型与调试

选用3台SJB-Ⅱ型双轴深层搅拌桩机，电机功率2×45kW，钻杆直径600mm，配套水泥浆搅拌站（容量2m3）、灰浆泵（压力0.5-1.0MPa）及自动记录仪。设备进场前进行调试，重点检查钻杆垂直度（偏差≤0.5%）、喷浆管密封性及计量系统精度（水泥用量误差≤2%）。备用1台桩机及发电机（功率150kW），应对设备故障及停电情况。

3.材料检验与储备

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批进场附出厂合格证及检测报告，按200吨/批次进行复检（安定性、凝结时间、抗压强度）。砂料选用中粗砂，含泥量≤3%，水泥浆搅拌用水采用自来水，水质符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。现场设置水泥仓库（防潮措施）及储浆池（容量10m3），储备水泥不少于500吨，确保连续施工需求。

（三）现场准备

1.场地平整与硬化

施工区域采用推土机平整，清除地表杂物及障碍物，场地标高误差控制在±100mm内。桩机行走路线铺设钢板（厚度≥20mm），防止软土淤陷导致桩机倾斜。临时道路采用级配碎石铺设，宽度≥4.5m，确保大型设备通行顺畅。

2.临时设施布置

在场地西侧搭建彩钢板活动房（面积120㎡），设置办公室、材料仓库及水泥浆搅拌站。施工用电采用380V三相电源，从园区配电室接入，设置总配电箱（漏电保护动作电流≤30mA），各设备实行一机一闸一漏。施工用水接入市政管网，设置临时储水罐（容量5m3）供搅拌及清洗使用。

3.环境与安全措施

施工区域设置封闭式围挡（高度≥2.5m），悬挂安全警示标识。泥浆循环系统采用三级沉淀池（总容量30m3），泥浆经沉淀后外运处理。夜间施工配备4盏LED照明灯（功率≥500W），满足照