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精制盐工岗位标准化操作规程

文件名称：精制盐工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制盐生产过程中所有工岗位的操作人员。其目的是确保精制盐生产过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康，预防事故发生。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保生产线的顺利运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，包括输送带、搅拌器、过滤器、计量设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度和湿度符合生产要求。操作人员需确保工作场所无易燃、易爆物品，并配备必要的消防器材。

4.工艺参数：根据生产任务，提前调整好生产参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

5.物料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。准备好生产过程中所需的辅助材料，如清洗剂、润滑剂等。

6.工具准备：提前准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

7.人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解各自岗位的职责和操作要求。

8.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动输送带、搅拌器、过滤器等设备，确保设备运行正常。

2.加料：按照工艺要求，准确计量原料，通过输送带送入搅拌器中，进行初步混合。

3.混合：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，达到工艺要求的混合度。

4.过滤：将混合后的物料送入过滤器，进行固液分离，收集滤液和滤饼。

5.洗涤：对滤饼进行洗涤，去除杂质，提高盐的纯度。

6.浓缩：将洗涤后的滤液送入蒸发器，通过加热浓缩，使盐分逐渐析出。

7.结晶：将浓缩后的溶液冷却，使盐分结晶，收集晶体。

8.干燥：将晶体送入干燥机，进行干燥处理，得到最终产品。

9.检查：对干燥后的产品进行质量检查，确保产品符合国家标准。

10.停机：生产完成后，依次关闭设备，切断电源，清理现场，做好设备保养工作。

关键点：确保原料质量，精确控制工艺参数，保证设备正常运行，注意安全操作，防止意外事故发生。

四、设备状态

在精制盐生产过程中，设备的状态直接影响到生产的质量和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动，表明设备各部件配合良好，润滑正常。

2.输送带运行顺畅，无卡住、跳动或磨损现象，确保物料输送效率。

3.搅拌器转速稳定，混合效果均匀，无堵塞或过热现象。

4.过滤器过滤效果良好，滤液清澈，滤饼干燥，无泄漏。

5.蒸发器加热均匀，无局部过热现象，蒸发效率高。

6.干燥机温度控制准确，干燥效果良好，产品无结块现象。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

2.输送带卡住或跳动，可能是物料堆积、输送带磨损或传动装置故障。

3.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障、控制系统问题或搅拌器叶片损坏。

4.过滤器过滤效果差，可能是滤网堵塞、滤板变形或密封不良。

5.蒸发器加热不均匀，可能是加热器故障、温度控制系统问题或蒸发器内部结垢。

6.干燥机温度控制失灵，可能是温度传感器故障或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保证生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

-对产品进行抽样检测，包括盐的纯度、粒度分布、水分含量等，确保产品质量达标。

-使用在线分析仪器，实时监测生产过程中的关键指标，如盐的溶解度、溶液的导电率等。

-对设备进行功能测试，如搅拌器的转速、过滤器的过滤效率、蒸发器的加热效果等。

2.调整程序：

-当测试结果显示设备或产品不符合标准时，立即停止生产，分析原因。

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整搅拌器转速、更换磨损的输送带、清洗过滤器等。

-重新启动设备，进行试运行，确认调整后的设备性能是否满足生产要求。

-如果试运行结果仍然不理想，应进一步分析问题，可能涉及工艺参数的调整或设备的维修。

-在调整过程中，确保所有操作人员了解调整内容，并按照规程执行。

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