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聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事聚氯乙烯塑料配制工作的岗位人员，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全，预防职业病危害。通过严格执行本规程，确保生产过程中聚氯乙烯塑料的配制安全、高效，提高产品质量，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：开机前，应对聚氯乙烯塑料配制设备进行全面检查，包括搅拌器、加热器、输送带等关键部件，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，确保空气中聚氯乙烯塑料粉尘浓度符合国家职业卫生标准。地面应采用防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原材料检查：对聚氯乙烯塑料的原材料进行严格检查，确保无过期、变质、掺杂等质量问题，防止生产出不合格产品。

5.配制工艺参数：根据生产要求，设定聚氯乙烯塑料的配制工艺参数，如温度、时间、搅拌速度等，确保产品性能稳定。

6.安全警示标识：在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

8.操作培训：对新入职或转岗的操作人员进行岗位技能培训，确保其掌握聚氯乙烯塑料配制的基本操作规程和安全注意事项。

9.定期维护：对聚氯乙烯塑料配制设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

10.个人健康检查：操作人员应定期进行职业健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

三、操作步骤

1.原材料准备：根据配方要求，准确称量聚氯乙烯塑料原料、添加剂等，确保称量精度在±0.5%以内。

2.设备预热：开启加热器，预热搅拌设备至设定温度，保持恒温，确保原料在加热过程中均匀受热。

3.投入原料：将称量好的原料依次投入搅拌锅中，启动搅拌器，使原料在搅拌过程中充分混合。

4.搅拌均匀：保持搅拌速度和温度稳定，观察原料状态，直至达到均匀混合、无结块的状态。

5.添加添加剂：在原料搅拌均匀后，按比例加入各种添加剂，继续搅拌至完全溶解。

6.调整工艺参数：根据产品性能要求，调整温度、搅拌速度等工艺参数，确保产品达到预期质量。

7.成型加工：将配制好的聚氯乙烯塑料物料送入成型设备，进行压延、挤出或注塑等成型加工。

8.质量检查：对成型后的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查，确保产品质量符合标准。

9.废料处理：对生产过程中产生的废料进行分类收集，按照规定进行无害化处理。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清除残留物料，保持设备清洁，为下一次生产做好准备。

关键点：严格遵循配方要求，控制好搅拌、加热等工艺参数，确保原料充分混合，避免产品出现质量问题。同时，注意观察设备运行状态，及时排除故障，保障生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器温度控制准确，温度曲线稳定。

c.搅拌器转动顺畅，无卡滞现象，搅拌效果良好。

d.输送带运行平稳，无跳动和异常磨损。

e.设备各部件连接紧密，无泄漏现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、温度超限报警等。

g.设备表面清洁，无积尘和油污。

h.操作界面显示正常，无错误信息提示。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.加热器温度波动大，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

c.搅拌器卡滞或搅拌不均，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不匹配。

d.输送带运行不稳定，可能是皮带松弛或驱动轮磨损。

e.设备有泄漏现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或报警系统故障。

g.设备表面有异常磨损或损坏，可能是长时间超负荷运行或维护不当。

h.操作界面显示异常，如出现错误代码或无法正常操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目测产品外观，检查有无划痕、气泡、颜色不均等缺陷。

b.尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺或游标卡尺，测量产品尺寸，确保符合设计要求。

c.性能测试：根据产品标准，进行抗拉强度、耐热性、抗冲击性等性能测试。

d.硬度测