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公司耐火纤维制品整型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程明确了操作的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、严格执行操作规程、确保作业现场整洁有序、加强个人防护等。通过标准化操作，提高耐火纤维制品整型工作效率和质量，降低安全事故发生的风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护鞋。工作服应保持整洁，不得破损；手套应适合手部尺寸，确保操作时不被纤维划伤；眼镜和口罩需紧固，防止纤维飞溅入眼或口鼻；耳塞需正确佩戴，以减少噪音伤害；防护鞋应具有良好的防滑性能，以防作业过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应对整型设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完整，无松动、损坏或变形。

-检查电气线路是否有裸露、老化或损坏现象。

-检查液压系统是否有泄漏、压力异常。

-检查传动装置是否灵活，有无异响。

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持通风良好，确保空气中无有害物质超标。

-地面应平整、干燥，无油污、积水，以防滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业现场应配备消防器材，并确保其处于可用状态。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于安全位置，并通知周围人员。

-打开设备电源，检查所有指示灯是否正常工作。

-根据生产要求，设置整型参数，包括温度、压力和时间。

-检查模具是否安装正确，纤维材料是否充足。

-启动设备，开始整型过程，密切观察设备运行状态。

-整型完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

-检查整型制品是否符合质量标准，进行必要的调整。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严禁触摸高温区域或正在运行的机械部分。

-操作人员应按照设定程序调整设备参数，不得随意更改。

-调整模具时，应确保模具与设备固定牢固，防止操作中发生位移。

-使用工具进行维护或调整时，应使用适当的工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即报告上级。

-在处理异常时，确保周围人员安全，避免发生二次事故。

-故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示数值稳定，无报警信号。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-热工系统温度控制准确，无过热或温度波动。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-传动系统卡滞，可能是润滑不良或机械部件磨损。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或过载。

-液压系统泄漏，可能是密封件老化或连接不当。

-热工系统温度异常，可能是温控系统故障或热交换器堵塞。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用仪器设备对设备进行实时监控，如温度、压力、电流等参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护保养记录，便于追踪设备历史状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的各项参数，如温度、压力、速度等，确保其符合预设标准。

-监测设备振动和噪音水平，评估设备运行是否平稳。

-检查整型制品的质量，如尺寸、形状、密度等，确保符合产品规格。

-检查电气系统的工作状态，包括电源电压、电流和绝缘电阻等。

-液压系统应检查油压是否稳定，油质是否清澈，有无泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度设定、压力控制等。

-对机械部件进行润滑，确保运行顺畅。

-对电气系统进行检查和清洁，必要时更换损坏的部件。

-对液压系统进行泄漏检查和密封件