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公司自来水生产工安全操作规程

文件名称：公司自来水生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司自来水生产岗位的员工，旨在规范自来水生产过程中的安全操作，保障员工人身安全和设备设施完好。规程涵盖自来水生产流程中的各个环节，包括水源采集、净化处理、水质监测、输送配送等。员工应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）穿戴个人防护装备（PPE）：上岗前必须佩戴工作帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）检查防护用具的完好性：确保所有防护用具无破损、磨损或损坏，如有异常立即更换。

（3）正确佩戴防护用具：按照规定方式佩戴防护用具，确保覆盖全部暴露部位，防止化学品、水汽、噪声等伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：检查设备表面是否有破损、腐蚀、泄漏等异常情况，确保设备外观完好。

（2）检查电气线路：检查电气线路是否完好，接线是否牢固，避免短路、漏电等安全隐患。

（3）检查传动系统：检查传动带、齿轮等传动部件是否正常，确保无松动、磨损现象。

（4）检查仪表及控制系统：检查仪表是否准确、完好，控制系统是否灵敏、可靠。

（5）检查水源和排放系统：确保水源充足，排放系统畅通，无泄漏、堵塞等现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域整洁、无杂物，为生产创造良好环境。

（2）设置安全警示标志：在危险区域设置醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（3）检查设备摆放：确保设备摆放合理，便于操作和维护，避免因摆放不当导致事故。

（4）检查消防设施：确保消防设施完好、充足，能够及时应对突发事件。

（5）检查通风系统：确保通风系统运行正常，保证作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

（2）打开水源，检查水源是否符合水质要求，确保设备有足够的水量供应。

（3）开启设备，按照启动顺序开启各部分设备，如泵、过滤设备、消毒设备等。

（4）监控设备运行状态，通过仪表观察设备运行参数，确保在正常范围内。

（5）进行水质检测，确保出水水质符合国家相关标准。

（6）关闭设备，先关闭辅助设备，如泵、过滤设备，最后关闭主要设备。

（7）停止生产后，清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）消毒工序：严格按照消毒剂的使用说明进行操作，控制好消毒剂浓度和时间，确保水质安全。

（2）水质检测：按照国家标准和方法进行水质检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

（3）紧急事故处理：发现水质异常或设备故障时，立即停止生产，采取应急措施，防止事故扩大。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检修，同时采取措施防止事故扩大。

（2）水质异常：立即停止生产，查找原因，采取措施改善水质，确认水质合格后再恢复生产。

（3）电力故障：确保操作人员安全撤离，关闭相关设备，等待电力恢复或采取应急措施。

（4）化学物质泄漏：立即停止生产，疏散附近人员，使用适当的防护措施进行泄漏处理，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）水温：自来水生产过程中，水温应保持在规定范围内，通常为常温或略高于常温，具体参数根据设备要求设定。

（2）压力：设备运行时，各压力点的压力值应稳定在规定范围内，避免过压或低压情况。

（3）流量：设备运行中，水流量应保持恒定，符合设计要求，确保生产效率。

（4）电流：设备运行时，电流值应在设备额定电流范围内波动，避免过大或过小的电流异常。

（5）pH值：在消毒工序中，pH值应控制在规定的范围内，以确保消毒效果。

2.典型故障现象：

（1）泵故障：泵不出水或流量不足，声音异常，振动加剧。

（2）过滤设备堵塞：过滤效果下降，压力升高，出水水质变差。

（3）消毒设备失效：消毒效果不佳，出水水质不符合标准。

（4）电气故障：设备无法启动，仪表显示异常，设备部分功能失效。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、仪表读数、声音和振动等。

（2）记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流等，以便分析设备运行情况。

（3）异常报警：设备出现异常时，应立即触发报警系统，通知操作人员采取相应措施。

（4）维护保养：根据设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（5）专业培训：操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和知