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公司白酒酵母工安全操作规程

文件名称：公司白酒酵母工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒生产过程中，涉及酵母操作的全体员工。包括但不限于酵母投加、发酵、过滤、灌装等环节。操作人员需熟悉白酒酵母的特性、安全注意事项及应急处理方法。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产顺利进行。所有操作人员必须遵守本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合规定的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴防尘帽或安全帽。

-手部防护：使用耐酸碱手套，避免与酵母接触造成皮肤刺激。

-眼部防护：佩戴防溅眼镜，防止酵母粉尘进入眼睛。

-面部防护：必要时佩戴防尘口罩或防化学品口罩。

-脚部防护：穿戴防滑鞋，以防在湿滑地面作业时滑倒。

2.设备启机前的检查

在设备启动前，必须进行以下检查：

-检查设备是否清洁，无残留的酵母或杂质。

-确认所有阀门开关位置正确，无泄漏现象。

-检查管道和设备连接处是否严密，无松动。

-检查发酵罐内是否有异常沉淀或浮渣。

-检查控制面板上的各项参数设置是否与操作要求一致。

-确认冷却和加热系统运行正常，温度控制准确。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-保持清洁，无食物、杂物等可能污染酵母的物品。

-确保通风良好，避免酵母粉尘在空气中滞留。

-设定明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-在发酵罐附近设置防护栏或隔离带，防止无关人员靠近。

-准备好消防器材，如灭火器、砂箱等，以备不时之需。

-定期检查作业区域的照明设施，确保光线充足。

-确认紧急出口畅通，便于紧急情况下人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-清洁消毒：在操作前，对发酵罐、管道、设备进行全面清洁和消毒，确保无污染。

-酵母投加：按照配方要求，准确称量酵母，通过专用管道缓慢加入发酵罐中，避免酵母直接接触罐壁。

-发酵控制：启动发酵罐搅拌系统，控制发酵温度和pH值，确保酵母在适宜条件下进行发酵。

-检测与调整：定期取样检测发酵液成分，根据检测结果调整发酵条件，如温度、pH值等。

-过滤：发酵完成后，将发酵液通过过滤设备去除杂质，得到清澈的酒液。

-灌装：将过滤后的酒液灌装至预定的容器中，确保灌装过程中无污染。

-封盖与标识：对灌装后的酒液进行封盖，并贴上产品标识，准备出厂。

2.特殊工序的操作规范

-高温发酵：在高温发酵过程中，严格控制温度，避免过高温度导致酵母死亡。

-低糖发酵：在低糖发酵过程中，增加酵母投加量，确保酵母有足够的营养进行发酵。

-酒精回收：在酒精回收工序中，确保蒸馏塔温度和压力稳定，提高酒精回收率。

3.异常工况的处理方法

-发酵异常：若发现发酵异常，如温度过高、过低，应立即停止发酵，排查原因，调整温度。

-污染事故：一旦发现污染，立即隔离污染区域，进行全面消毒，防止污染扩散。

-设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，由专业人员进行维修。

-火灾险情：若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在白酒酵母操作过程中，设备运行时应满足以下正常工况参数：

-发酵罐温度：控制在18-25°C，具体温度根据酵母特性和发酵阶段进行调整。

-发酵罐压力：保持恒定的正压，防止空气进入，通常在0.05-0.1MPa之间。

-搅拌速度：根据发酵液粘度和发酵阶段调整，通常在50-100转/分钟。

-pH值：维持在4.5-5.5之间，以确保酵母发酵的最佳条件。

-氧气浓度：在发酵初期保持较高氧气浓度，发酵后期逐渐降低。

-发酵液液位：保持在发酵罐总容量的70%-80%，以防止发酵液溢出。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-发酵罐温度异常：过高可能导致酵母死亡，过低则发酵速度减慢。

-压力异常：压力过高可能引起设备损坏，压力过低则可能影响发酵进程。

-搅拌系统故障：搅拌速度不均匀或停止，可能导致发酵液分布不均。

-pH值失控：可能导致酵母活性下降，影响发酵效果。

-氧气供应不足：可能导致发酵效率降低，影响酒质。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备运行状态良好，以下状态监测操作要求必须遵守：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、搅拌速度等，与正常工况参数对比。

-使用传感器和监控仪表实时监测关键参数，确保数据准确无误。

-设备运行时，操作人员应定期巡视，观察设备运行状态，如