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钽铌压制成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：钽铌压制成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工岗位的操作过程，旨在确保作业人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，强化安全意识，确保钽铌压制成型工作业的安全、健康、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防静电手套、防割伤鞋等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴饰品，确保安全。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查压制成型设备，包括压机、模具、冷却系统等，确保设备正常运行，无异常振动、噪音、泄漏等情况。如有异常，应立即停止操作，排除故障。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。地面应铺设防滑材料，避免作业人员滑倒。

4.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

5.安全培训：作业人员必须接受安全操作培训，熟悉本规程及相关安全知识，确保在操作过程中能够正确应对突发事件。

6.操作计划：制定详细的操作计划，明确各工序的操作步骤、时间节点、质量要求等，确保操作有序进行。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态，降低故障风险。

8.作业指导书：操作人员应熟悉作业指导书，了解操作流程、注意事项及应急处理措施。

三、操作步骤

1.模具安装：将模具安装到压机上，确保模具与压机台面接触紧密，无松动。检查模具是否清洁，如有污垢或氧化物，需清洁干净。

2.钽铌材料准备：根据工艺要求，将钽铌材料切割成规定尺寸，并检查材料表面质量，确保无裂纹、划痕等缺陷。

3.预热：开启压机加热系统，将模具和材料预热至规定温度，保持恒温。

4.加料：将准备好的钽铌材料放置在模具中，确保材料分布均匀。

5.压制成型：启动压机，缓慢加压至规定压力，保持压力恒定，进行压制成型。

6.冷却：压制成型完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，将模具和材料冷却至室温。

7.检查：冷却后，取出钽铌产品，检查产品尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。

8.检修与保养：定期检查设备状态，对发现的问题及时检修。保养设备，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

9.清洁：操作结束后，清理工作现场，回收废弃材料，确保环境整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保模具安装牢固，防止操作过程中发生意外。

-钽铌材料需无缺陷，保证产品品质。

-预热和冷却过程需严格按照工艺要求进行，防止材料变形或损坏。

-压制成型过程中，密切监控压力和温度，确保产品符合规格。

-操作人员需严格遵守操作规程，确保自身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统、冷却系统、液压系统等均工作正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-模具与压机台面接触良好，无松动现象。

-电气控制系统稳定，操作面板显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-操作人员能够正常进行各项操作，设备响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳等原因。

-加热系统出现温度异常，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-冷却系统出现冷却效果不佳，可能是冷却介质不足或冷却水管堵塞。

-液压系统压力异常，可能是液压油泄露、液压元件损坏或控制系统故障。

-模具与压机台面接触不良，可能是模具磨损或压机台面不平。

-电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能是润滑不良或维护保养不及时。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可重新投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统和冷却系统进行测试，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表对液压系统进行测试，检查压力是否稳定在设定值。

-尺寸检测：使用精度量具对压制成型后的产品进行尺寸检测，确保产品尺寸符合设计要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜对产品表面进行检查，确保无裂纹、划痕等缺陷。