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沥青路面质量检测标准流程

沥青路面的质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全与舒适性。一套科学、严谨的质量检测标准流程，是确保沥青路面施工质量的核心环节。本文将从工程实践角度出发，系统梳理沥青路面质量检测的标准流程，为相关从业人员提供具有实操性的参考。

一、施工准备阶段的质量检测

施工准备阶段的质量检测是源头控制的关键，旨在确保后续施工的基础条件满足设计和规范要求。

（一）原材料质量检测

原材料是沥青路面质量的基石。在工程开工前，必须对拟采用的沥青、粗集料、细集料、矿粉以及可能使用的添加剂等进行严格的进场检验。

*沥青：重点检测其针入度、延度、软化点、密度、蜡含量、闪点等关键指标，确保其符合设计标号及相关技术规范要求。不同批次的沥青进场时均需重新取样检测。

*集料：包括粗集料的筛分、表观相对密度、毛体积相对密度、吸水率、压碎值、磨耗值、针片状颗粒含量、坚固性等；细集料的筛分、表观相对密度、毛体积相对密度、砂当量或棱角性等。集料的洁净度、级配组成对沥青混合料的性能影响重大。

*矿粉：检测其筛分、密度、亲水系数、塑性指数等，确保其干燥、洁净，不含泥土和杂质。

*添加剂：如改性剂、抗车辙剂、抗剥落剂等，需检查其产品合格证明，并根据设计要求进行必要的性能验证试验。

（二）沥青混合料配合比设计验证

在目标配合比设计完成后，施工前应对生产配合比进行验证。通过拌和楼实际拌制的混合料，进行马歇尔试验（或Superpave混合料的体积参数及力学性能试验），检验其空隙率、矿料间隙率、沥青饱和度、稳定度、流值等指标是否满足设计及规范要求。同时，需进行车辙试验、低温弯曲试验、浸水马歇尔或冻融劈裂试验等，评估其高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性。

（三）施工机械设备检查

对摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、沥青混合料拌和楼等主要施工设备的性能、数量进行检查调试。确保摊铺机的熨平板宽度、拱度符合要求，振捣、夯实装置工作正常；压路机的吨位、激振力、洒水装置等满足施工工艺需求；拌和楼的计量系统精度需进行标定。

（四）下承层检查

对基层或联结层的平整度、高程、横坡度、压实度、清洁度以及是否存在松散、起皮、裂缝等病害进行检查。若下承层存在缺陷，必须进行处理合格后方可进行沥青面层施工。必要时，需洒布透层油或粘层油，其用量和均匀性也需检查。

二、施工过程中的质量检测

施工过程是质量形成的关键阶段，需进行实时、动态的质量监控与检测。

（一）沥青混合料拌和质量检测

*拌和温度：严格控制沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度，确保在规范允许范围内，并做好记录。

*油石比与矿料级配：每日开工前及施工过程中，应按规定频率取样，检测沥青混合料的实际油石比和矿料级配，与生产配合比进行对比，及时调整拌和楼参数。

*混合料外观：目测混合料的均匀性、色泽，有无花白料、离析、结团等现象。

（二）摊铺过程质量检测

*摊铺温度：检测混合料到场温度及摊铺温度，确保碾压温度有足够保障。

*摊铺速度：保持均匀、连续的摊铺速度，避免时快时慢，以保证摊铺层的均匀性和平整度。

*摊铺厚度与高程：通过设置基准线（钢丝绳或滑靴）控制摊铺厚度和高程，摊铺过程中可采用插钎法或水准仪进行抽检。

*摊铺平整度：在摊铺过程中，可采用3米直尺或连续式平整度仪对摊铺后的表面进行初步检查。

*摊铺宽度：检查摊铺宽度是否符合设计要求，避免出现宽窄不一的情况。

（三）碾压过程质量检测

*碾压温度：严格控制初压、复压、终压的温度区间，这是保证压实度的关键。碾压应在混合料处于最佳碾压温度范围内进行。

*碾压工艺：检查压路机的类型组合、碾压遍数、碾压速度、碾压方向（由低到高）、碾压重叠宽度等是否符合施工方案要求。遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

*压实度：采用钻芯法或核子密度仪（需经钻芯法标定）按规定频率检测压实度。确保达到设计要求。

*平整度：碾压完成后，待温度冷却至规定范围，采用3米直尺或连续式平整度仪检测路面平整度。

*接缝处理：纵向接缝和横向接缝的施工质量对路面平整度影响较大。检查接缝处的压实度、平整度及平顺性，确保紧密、平顺。

（四）施工过程外观质量检查

随时观察摊铺、碾压后的路面表面，检查有无泛油、松散、裂缝、离析、啃边、缺料等现象，以及构造深度是否均匀。

三、施工完成后的质量检测（竣工验收阶段）

沥青路面施工完成，经养护达到规定龄期后，需进行全面的质量检测与评定。

（一）厚度检测

采用钻芯法或地质雷达法（辅以钻芯校正）检测路面各结构层的厚度，确保满足设计要求，其代表值和单点合格值需符合规范规定。

（二）压实度检测

通过钻芯取样，测定芯样的密度，计算压实度。压实度应达到设计及规范要求的标准。

（三）平整度检测

采用连续