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提硝工岗位现场作业操作规程

文件名称：提硝工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于提硝工岗位现场作业过程中的安全操作，包括提硝设备的操作、维护、检修等环节。

2.目的：确保提硝工岗位现场作业的安全、高效、环保，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：提硝工在作业前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对提硝设备进行全面检查，包括设备外观、管道、阀门、仪表等，确保设备无损坏、泄漏，所有连接部件牢固可靠。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好，温度适宜。检查现场有无安全隐患，如电线裸露、易燃物品等，及时排除。

4.操作规程学习：提硝工应熟悉本规程和相关操作规程，了解设备性能、安全操作要点及应急预案。

5.配方核对：核对本次提硝作业的配方，确保准确无误，避免因配方错误导致产品质量问题或安全事故。

6.环保措施：检查环保设施运行情况，确保污染物达标排放，遵守环保法规。

7.作业指导书：根据作业内容，准备相应的作业指导书，明确作业步骤、注意事项和操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动相关设备，如输送带、搅拌器、计量泵等，确保设备运行正常。

2.投料：按照配方要求，准确称量硝酸盐等原料，投入进料斗中，注意不要超过设备容量。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，搅拌速度和时长根据实际需要进行调整。

4.测量：通过仪表实时监测温度、压力、流量等参数，确保各项指标符合工艺要求。

5.控制流量：根据生产需要调整计量泵的流量，保证原料按比例进入反应釜。

6.反应：开启反应釜加热装置，控制温度在规定范围内，观察反应情况，确保反应完全。

7.冷却：反应完成后，开启冷却装置，使温度降至安全范围，防止过热。

8.过滤：通过过滤器将反应后的混合物进行过滤，得到纯净的硝酸盐产品。

9.收集：将过滤后的硝酸盐收集到指定的容器中，注意防止粉尘飞扬。

10.停机：作业完成后，依次关闭设备，进行清洁和维护，确保下次作业顺利开展。

11.关键点：操作过程中应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况；确保温度、压力等参数在规定范围内；严格遵循安全操作规程，防止事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-润滑系统工作正常，轴承温度和噪音在允许范围内。

-设备表面无泄漏，各连接部件无松动。

-传动装置无异常磨损，传动带张紧度适宜。

-电气系统无故障，电路连接牢固，设备启动和停止响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-仪表读数偏离正常范围，可能是传感器故障、管道堵塞或温度控制不当。

-润滑系统故障，轴承温度过高，可能是油量不足、油质变差或冷却系统故障。

-设备泄漏，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备本身存在缺陷。

-传动带磨损严重，可能是张紧度不合适或长时间超负荷运行。

-电气系统故障，可能是电路短路、断路或接触不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维护，确保安全后再继续操作。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查仪表：确保所有测试仪表准确无误，进行零点校准和量程检查。

-温度测试：使用温度计测量关键设备部件的温度，如搅拌器、加热器等。

-压力测试：使用压力表测量管道和设备内部的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产物的流量，检查是否与设定值一致。

-电气测试：使用万用表测试电气系统的电压和电流，检查设备供电是否稳定。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或冷却水的流量，使设备温度恢复到设定值。

-压力调整：如果压力过高或过低，检查阀门是否开启或关闭适当，必要时进行调整。

-流量调整：根据生产需求，调整计量泵的转速或阀门开度，确保流量符合要求。

-电气调整：检查电气连接，必要时更换损坏的部件，确保电路畅通。

-安全阀调整：检查安全阀的工作状态，确保在压力超过设定值时能够正常释放。

-自动控制系统调整：如果自动化系统出现偏差，调整控制器参数，使其恢复正常工作。

-调整后的验证：完成调整后，重新进行测试，确认所有参数恢复到正常范围。

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