公司玻璃纤维及制品工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃纤维及制品工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃纤维及制品工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃纤维及制品工艺作业人员。适用于玻璃纤维拉丝、拉挤、缠绕、喷吹等工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，掌握相关操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止碎片飞溅伤人。

b.工作时，必须穿戴防静电工作服，以减少静电对生产的影响。

c.根据作业性质，操作人员应佩戴护目镜、防尘口罩或防毒面具，防止眼睛和呼吸系统受到伤害。

d.手套应选择适合操作的材料，如耐磨、防割的手套，以保护手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，表面清洁。

b.检查电气部分，确认电源线路完好，无漏电现象。

c.检查传动部件，确保运行顺畅，无异常声响。

d.检查润滑系统，确保油液充足，无漏油现象。

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保能够迅速停止设备。

3.作业区域的准备要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，便于操作。

b.作业区应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

e.作业区域应设有应急疏散通道，并保持畅通。

f.定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行作业。操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门。同时，操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.检查设备是否处于停机状态，确认安全后开启设备。

b.根据生产要求调整设备参数，如速度、张力等。

c.启动预加热系统，确保设备达到工作温度。

d.开启进料系统，将玻璃纤维或其制品原料送入设备。

e.启动拉丝或拉挤系统，进行玻璃纤维或制品的制造。

f.在生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

g.制成品达到要求后，通过切割、修整等工序进行处理。

h.关闭设备，清理生产现场，收集废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：严格按照温度曲线操作，防止过热或不足。

b.压力工序：控制压力值，避免过高或过低影响产品质量。

c.精密工序：确保操作精度，避免人为误差导致产品质量问题。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备，检查故障原因，排除故障后方可重新启动。

b.生产线中断：迅速检查中断原因，如原料不足、设备故障等，并及时解决。

c.产品质量异常：立即停止生产线，分析原因，采取补救措施，如返工、报废等。

d.电气故障：断电后立即上报，由专业人员处理。

e.紧急情况：立即采取紧急措施，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

操作人员需熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守。在遇到异常情况时，应保持冷静，按照规程进行妥善处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，压力波动不宜过大。

c.速度：拉丝、拉挤等工艺的设备速度应稳定，符合生产要求。

d.张力：设备运行时，玻璃纤维或制品的张力应均匀，避免张力过大或过小。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，波动不应超过正常值的±10%。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，异常噪音可能预示着设备故障。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：设备部件过热可能导致变形、烧毁等。

b.压力波动：压力异常可能导致产品质量不稳定，设备损坏。

c.速度不稳定：速度波动可能导致产品尺寸不一致，设备运行不稳定。

d.张力异常：张力不稳定可能导致产品强度降低，设备磨损加剧。

e.电流波动：电流波动可能预示着电气系统故障或机械部件磨损。

f.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是有零部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度、张力、电流等参数。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、速度计等，确保监测数据的准确性。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整或维修。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、